塑膠模具的日常保養(yǎng)是保障注塑生產(chǎn)連續(xù)性、提升制品合格率、延長(zhǎng)模具使用壽命的核心環(huán)節(jié)，需遵循 “預(yù)防為主、清潔優(yōu)先、定期維護(hù)” 的原則，結(jié)合模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)頻次制定標(biāo)準(zhǔn)化流程，以下是行業(yè)公認(rèn)的日常保養(yǎng)規(guī)范內(nèi)容。一、保養(yǎng)前的準(zhǔn)備工作安全規(guī)范確認(rèn)保養(yǎng)前必須將注塑機(jī)停機(jī)斷電，關(guān)閉模具冷卻水或熱油回路，待模具溫度降至常溫后再開展操作，防止高溫燙傷或機(jī)械誤傷。同時(shí)清理模具周圍的原料碎屑、油污等雜物，保持操作
2026-01-14 塑膠模具
保壓壓力是注塑成型的核心參數(shù)之一，其作用是在熔體充滿型腔后，持續(xù)施加一定壓力進(jìn)行補(bǔ)縮，防止制品冷卻收縮產(chǎn)生凹陷、縮孔，同時(shí)保證制品尺寸精度和密度均勻性。保壓壓力的調(diào)節(jié)需結(jié)合材料特性、制品結(jié)構(gòu)、模具設(shè)計(jì)三大核心因素，遵循 “由低到高、逐步優(yōu)化” 的原則，以下是行業(yè)公認(rèn)的實(shí)操方法和調(diào)整邏輯。一、保壓壓力調(diào)節(jié)的前提條件保壓壓力的調(diào)整需建立在注射參數(shù)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，需先完成兩個(gè)關(guān)鍵步驟。一是確定合理的注射壓
2026-01-14 注塑模具
ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）是一種中等流動(dòng)性、成型溫度區(qū)間較寬（180℃~250℃）的工程塑料，其制品涵蓋普通家電外殼、高光澤內(nèi)飾件、耐磨機(jī)械配件等多個(gè)品類，模具鋼的選擇需結(jié)合制品的表面要求、生產(chǎn)批量、使用環(huán)境及成本預(yù)算等核心因素，匹配模具鋼的拋光性、耐磨性、耐腐蝕性和熱處理性能，以下是具體的選擇方案和行業(yè)公認(rèn)的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。一、ABS 成型對(duì)模具鋼的核心要求ABS 注塑成型時(shí)，模具
2026-01-14 注塑模具
塑料的吸水性是材料核心性能之一，直接影響其加工工藝選擇、成品質(zhì)量穩(wěn)定性及應(yīng)用場(chǎng)景適配性。本文從吸水性判定標(biāo)準(zhǔn)、不同吸水率等級(jí)塑料的參數(shù)與應(yīng)用、對(duì)注塑成型的影響及改性優(yōu)化方向等方面展開，所有數(shù)據(jù)均參考行業(yè)公認(rèn)的ASTM D570 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)（常溫常壓下浸泡 24 小時(shí)），確保內(nèi)容精準(zhǔn)權(quán)威。一、塑料吸水性的判定標(biāo)準(zhǔn)塑料吸水性的核心衡量指標(biāo)為吸水率，其定義為：干燥狀態(tài)下的塑料試樣，在規(guī)定環(huán)境中浸泡至恒重后
2026-01-14 塑料模具
頂針是注塑模具頂出系統(tǒng)的核心部件，長(zhǎng)期在高溫、高壓及摩擦工況下運(yùn)行，易出現(xiàn)磨損、變形、拉傷等問題，進(jìn)而導(dǎo)致制品產(chǎn)生頂白、頂痕、尺寸偏差，甚至引發(fā)模具卡滯故障。頂針的磨損檢測(cè)需結(jié)合日常巡檢與定期精準(zhǔn)測(cè)量，更換需遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程，確保模具頂出功能穩(wěn)定可靠。一、 頂針磨損的檢測(cè)方法1 日常巡檢（定性檢測(cè)）日常生產(chǎn)中，可通過制品缺陷與模具狀態(tài)快速判斷頂針磨損情況：觀察制品頂出位置，若出現(xiàn)不規(guī)則頂痕、頂白或局
2026-01-13 注塑模具
塑膠模具排氣不良會(huì)導(dǎo)致制品出現(xiàn)氣紋、燒焦、熔接痕明顯、填充不足等缺陷，其本質(zhì)是型腔內(nèi)部的空氣、塑料熔體分解產(chǎn)生的氣體無法及時(shí)排出，被壓縮在熔體前沿或型腔死角處所致。排氣不良的改進(jìn)需從模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化、工藝參數(shù)調(diào)整、原材料適配、日常維護(hù)管理四個(gè)維度切入，結(jié)合制品結(jié)構(gòu)與材料特性制定針對(duì)性方案，實(shí)現(xiàn)氣體的高效排出。一、 模具排氣系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)1. 排氣槽的精準(zhǔn)設(shè)計(jì)排氣槽是最常用的排氣方式，需設(shè)置在熔體最后填
2026-01-13 塑膠模具
注塑生產(chǎn)中的省料是兼顧成本控制、資源利用率與產(chǎn)品質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，其核心邏輯是在保證制品性能與外觀達(dá)標(biāo)的前提下，通過設(shè)計(jì)優(yōu)化、工藝調(diào)控、材料管理等手段，減少原材料消耗與廢料產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo)。省料需貫穿產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具制造、生產(chǎn)執(zhí)行、廢料回收的全流程，而非單純削減用料，避免因過度省料導(dǎo)致制品出現(xiàn)縮水、變形、強(qiáng)度不足等缺陷。一、 產(chǎn)品與模具設(shè)計(jì)優(yōu)化：從源頭減少用料1 優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是決定
2026-01-13 注塑模具
透明注塑件（如 PMMA、PC、PET 等材料制品）的表面透光率、光潔度直接取決于模具型腔的表面質(zhì)量，而模具鋼的拋光性能是實(shí)現(xiàn)型腔鏡面效果的核心前提。拋光性能指模具鋼經(jīng)打磨、拋光后達(dá)到高光潔度表面且無缺陷的能力，其優(yōu)劣直接影響透明件的外觀品質(zhì)、光學(xué)性能及模具使用壽命，是透明件模具鋼選型的關(guān)鍵指標(biāo)。一、 透明件模具鋼拋光性能的核心要求1 表面粗糙度達(dá)標(biāo)要求透明件模具型腔需達(dá)到鏡面拋光等級(jí)，不同透明制
2026-01-13 注塑模具
