塑膠模具日常保養(yǎng)規(guī)范

塑膠模具的日常保養(yǎng)是保障注塑生產(chǎn)連續(xù)性、提升制品合格率、延長模具使用壽命的核心環(huán)節(jié)，需遵循 “預(yù)防為主、清潔優(yōu)先、定期維護(hù)” 的原則，結(jié)合模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)頻次制定標(biāo)準(zhǔn)化流程，以下是行業(yè)公認(rèn)的日常保養(yǎng)規(guī)范內(nèi)容。

一、保養(yǎng)前的準(zhǔn)備工作

安全規(guī)范確認(rèn)

保養(yǎng)前必須將注塑機(jī)停機(jī)斷電，關(guān)閉模具冷卻水或熱油回路，待模具溫度降至常溫后再開展操作，防止高溫燙傷或機(jī)械誤傷。同時(shí)清理模具周圍的原料碎屑、油污等雜物，保持操作區(qū)域整潔，準(zhǔn)備好專用保養(yǎng)工具，包括銅刷、軟質(zhì)清潔布、高壓氣槍、防銹油、高溫潤滑脂、扭矩扳手等，嚴(yán)禁使用鋼絲刷、螺絲刀等硬質(zhì)工具刮擦模具型腔表面。

模具狀態(tài)預(yù)檢

保養(yǎng)前先目視檢查模具外觀，查看分型面是否有飛邊、磕碰損傷，導(dǎo)柱導(dǎo)套是否有松動(dòng)或異響，頂針是否卡滯，排氣槽是否堵塞，發(fā)現(xiàn)明顯異常需先記錄再針對性處理，避免盲目拆卸導(dǎo)致故障擴(kuò)大。

二、日常清潔保養(yǎng)

生產(chǎn)過程中的即時(shí)清潔

每次生產(chǎn)換料、換色或停機(jī)超過 30 分鐘時(shí)，需對模具進(jìn)行簡易清潔。用高壓氣槍吹凈型腔、型芯、頂針孔、排氣槽內(nèi)的原料殘屑；用沾有專用清洗劑的軟布擦拭分型面、滑塊導(dǎo)軌等部位的油污和積料，注意清洗劑需選用不腐蝕模具鋼材的專用型號，避免損傷鏡面或拋光面；清理完成后，在分型面均勻涂抹一層薄防銹油，防止停機(jī)期間生銹。

每日生產(chǎn)結(jié)束后的全面清潔

每日生產(chǎn)任務(wù)完成后，需對模具進(jìn)行徹底清潔。拆卸模具澆口套處的冷料殘留，用銅刷清理排氣槽內(nèi)的燒結(jié)積碳，確保排氣通暢；用軟布擦拭型腔表面的脫模劑殘留，對于粘附牢固的殘料，可加熱模具至 50-60℃后再輕柔清理，禁止暴力刮擦；清潔完成后，檢查模具冷卻水孔是否通暢，用高壓氣槍或清水沖洗水路，防止水垢堵塞影響冷卻效果。

三、關(guān)鍵部件的維護(hù)保養(yǎng)

導(dǎo)向部件維護(hù)

導(dǎo)柱、導(dǎo)套是模具的核心導(dǎo)向部件，每日需檢查其表面是否有劃傷、磨損或銹蝕痕跡，若發(fā)現(xiàn)表面有輕微銹蝕，可用細(xì)砂紙打磨后涂抹高溫潤滑脂；若磨損嚴(yán)重導(dǎo)致間隙過大，需及時(shí)更換。保養(yǎng)時(shí)需保證導(dǎo)柱導(dǎo)套的潤滑充足，每班生產(chǎn)前在導(dǎo)柱表面均勻涂抹一層高溫潤滑脂，避免干摩擦造成拉傷。

頂出部件維護(hù)

頂針、頂桿、復(fù)位桿等頂出部件需每日檢查，查看是否有彎曲、變形、斷裂或卡滯現(xiàn)象，若頂針出現(xiàn)輕微彎曲可校正后繼續(xù)使用，嚴(yán)重變形則需更換。頂針孔內(nèi)需定期清理積料，每班生產(chǎn)前在頂針表面涂抹頂針專用潤滑脂，防止頂針與孔壁磨損卡死；同時(shí)檢查頂針限位裝置是否可靠，避免頂針過度頂出損壞型腔。

滑塊部件維護(hù)

對于帶滑塊的模具，每日需檢查滑塊導(dǎo)軌是否清潔、有無磨損，滑塊定位是否準(zhǔn)確，鎖緊裝置是否可靠。清理導(dǎo)軌上的殘料和油污后，涂抹高溫耐磨潤滑脂，確?；瑝K運(yùn)動(dòng)順暢；檢查滑塊與型芯的配合間隙，若間隙過大導(dǎo)致制品飛邊，需及時(shí)調(diào)整或更換滑塊耐磨塊。

四、潤滑保養(yǎng)規(guī)范

潤滑部位與潤滑材料選擇

模具需潤滑的部位包括導(dǎo)柱導(dǎo)套、頂針頂桿、滑塊導(dǎo)軌、復(fù)位桿、斜導(dǎo)柱等，不同部位需選用適配的潤滑材料：導(dǎo)柱導(dǎo)套和滑塊導(dǎo)軌選用高溫耐磨潤滑脂，適應(yīng)注塑生產(chǎn)時(shí)的模具溫度；頂針頂桿選用頂針專用潤滑脂，防止脫模劑稀釋影響潤滑效果；螺紋連接部位可涂抹少量防銹潤滑油，便于后續(xù)拆卸。

潤滑頻次與操作要求

潤滑頻次需結(jié)合生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整，常規(guī)生產(chǎn)狀態(tài)下，每班生產(chǎn)前進(jìn)行一次全面潤滑；高負(fù)荷連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，每生產(chǎn) 500 模次補(bǔ)充潤滑一次。潤滑時(shí)需注意用量適度，涂抹后擦去多余油脂，避免油脂進(jìn)入型腔污染制品表面；對于長期不使用的模具，需在潤滑部位涂抹足量防銹潤滑脂，防止銹蝕。

五、存放與防護(hù)保養(yǎng)

短期存放保養(yǎng)（1 周內(nèi)）

模具短期停機(jī)存放時(shí)，需徹底清潔型腔、水路和各運(yùn)動(dòng)部件，在分型面、型腔表面、導(dǎo)柱導(dǎo)套等部位均勻涂抹防銹油；閉合模具并在分型面之間墊入厚度均勻的防銹墊塊，避免分型面貼合過緊導(dǎo)致防銹油流失；斷開冷卻水回路，放空水路內(nèi)的殘留水分，防止水路內(nèi)壁生銹。

長期存放保養(yǎng)（1 周以上）

模具長期存放前，需拆卸頂針、滑塊等易損部件，單獨(dú)清潔后涂抹防銹油并密封存放；對模具型腔、型芯進(jìn)行拋光保養(yǎng)，去除表面細(xì)微劃痕后涂覆專用防銹劑；在模具表面噴涂防銹漆，做好模具編號、規(guī)格、適用制品等信息標(biāo)識；存放于干燥通風(fēng)的倉庫，避免潮濕、酸堿環(huán)境侵蝕。

六、保養(yǎng)記錄管理

建立模具日常保養(yǎng)臺賬，詳細(xì)記錄每臺模具的保養(yǎng)時(shí)間、保養(yǎng)內(nèi)容、操作人員、模具狀態(tài)及異常情況處理結(jié)果，保養(yǎng)記錄需與模具編號對應(yīng)，便于追溯模具使用和保養(yǎng)歷史。每次保養(yǎng)后需由專人驗(yàn)收，確認(rèn)保養(yǎng)合格后方可投入下次生產(chǎn)，對于多次保養(yǎng)仍存在的故障隱患，需及時(shí)上報(bào)并制定維修方案。