ABS產(chǎn)品如何選擇模具鋼

ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）是一種中等流動性、成型溫度區(qū)間較寬（180℃~250℃）的工程塑料，其制品涵蓋普通家電外殼、高光澤內(nèi)飾件、耐磨機械配件等多個品類，模具鋼的選擇需結(jié)合制品的表面要求、生產(chǎn)批量、使用環(huán)境及成本預(yù)算等核心因素，匹配模具鋼的拋光性、耐磨性、耐腐蝕性和熱處理性能，以下是具體的選擇方案和行業(yè)公認的應(yīng)用標準。

一、ABS 成型對模具鋼的核心要求

ABS 注塑成型時，模具型腔需承受中等壓力（注射壓力通常為 80MPa~120MPa）和反復的冷熱沖擊，同時制品常要求表面光潔、無流痕，因此模具鋼需滿足三項基礎(chǔ)條件：一是具備良好的拋光性能，能適配不同表面粗糙度的制品需求；二是擁有足夠的硬度和耐磨性，避免型腔在長期生產(chǎn)中出現(xiàn)磨損、塌陷；三是具備穩(wěn)定的熱處理性能，防止模具在加工或使用過程中發(fā)生變形，此外，針對添加阻燃劑、抗靜電劑等改性 ABS，模具鋼還需具備一定的耐腐蝕性。

二、不同 ABS 制品場景的模具鋼推薦

普通 ABS 制品（家電外殼、日用品配件）

此類制品產(chǎn)量中等、表面要求一般（粗糙度 Ra1.6μm~3.2μm），無需高光澤或特殊耐磨性能，推薦選用預(yù)硬型塑料模具鋼 P20 及其改良型號 P20Ni。P20 鋼預(yù)硬態(tài)硬度可達 28HRC~32HRC，無需后續(xù)熱處理即可直接加工，具備良好的切削性能和尺寸穩(wěn)定性，能滿足 10 萬～50 萬模次的生產(chǎn)需求，且采購成本較低，是普通 ABS 制品模具的經(jīng)濟型選擇，適用于電視機外殼、洗衣機面板等批量適中的產(chǎn)品。

高光澤 ABS 制品（汽車內(nèi)飾件、透明外殼）

高光澤 ABS 制品要求表面鏡面效果（粗糙度 Ra≤0.2μm），如汽車中控面板、音響外殼等，對模具鋼的拋光性能和表面光潔度要求極高，推薦選用718H 預(yù)硬模具鋼 或 NAK80 鏡面模具鋼。718H 鋼屬于 P20 的改良版，純凈度更高，雜質(zhì)含量低，拋光性能優(yōu)異，預(yù)硬硬度 33HRC~37HRC，可加工出鏡面型腔，且焊接性能良好，便于模具修復；NAK80 鋼則具備更高的硬度（38HRC~42HRC）和更好的拋光性，能實現(xiàn)超鏡面效果，適合對表面要求嚴苛的高檔次 ABS 制品，生產(chǎn)模次可達 50 萬～100 萬次。

耐磨型 ABS 制品（機械連接件、齒輪）

部分 ABS 制品需具備耐磨性能（如添加玻纖的增強 ABS 配件），模具型腔易受熔融塑料的沖刷磨損，推薦選用淬火回火型模具鋼 H13 或 Cr12MoV。H13 鋼屬于熱作模具鋼，經(jīng)淬火回火后硬度可達 48HRC~52HRC，具備優(yōu)異的耐磨性和抗熱疲勞性能，能承受增強 ABS 的長期沖刷，適用于 100 萬模次以上的高產(chǎn)量生產(chǎn)；Cr12MoV 鋼硬度更高（58HRC~62HRC），耐磨性極強，但加工難度較大，適合小批量、高耐磨要求的 ABS 耐磨配件模具。

耐腐蝕型 ABS 制品（含助劑改性 ABS 件）

針對添加阻燃劑、抗靜電劑等腐蝕性助劑的改性 ABS，普通模具鋼易出現(xiàn)型腔銹蝕、表面斑點等問題，推薦選用不銹鋼模具鋼 S136 或 2083。S136 鋼屬于馬氏體不銹鋼，經(jīng)淬火回火后硬度可達 48HRC~52HRC，具備極佳的耐腐蝕性和拋光性，即使在潮濕環(huán)境下也不易生銹，能保證改性 ABS 制品的表面質(zhì)量，同時可反復拋光修復，適用于精密、耐腐蝕要求的 ABS 模具；2083 鋼則是經(jīng)濟型不銹鋼模具鋼，耐腐蝕性略低于 S136，適合對成本敏感的耐腐蝕 ABS 制品。

三、ABS 模具鋼選擇的核心原則

匹配制品需求優(yōu)先：普通制品選 P20，高光澤制品選 718H/NAK80，耐磨制品選 H13，耐腐蝕制品選 S136，避免過度追求高性能模具鋼導致成本浪費。

平衡生產(chǎn)批量與壽命：小批量生產(chǎn)（＜10 萬模次）可選用 P20 等預(yù)硬鋼，無需熱處理；大批量生產(chǎn)（＞50 萬模次）優(yōu)先選用淬火回火鋼或鏡面鋼，提升模具使用壽命。

考慮模具加工工藝：預(yù)硬鋼可直接加工，適合中小型模具廠；淬火回火鋼需專業(yè)熱處理，適合具備配套工藝的廠家，避免因熱處理不當導致模具變形。