滑塊是塑膠模具實(shí)現(xiàn)側(cè)凹、側(cè)孔及復(fù)雜輪廓成型的核心運(yùn)動(dòng)部件，其運(yùn)動(dòng)順暢度直接決定產(chǎn)品成型質(zhì)量與模具使用壽命?；瑝K卡頓是注塑生產(chǎn)中常見的模具故障，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品拉傷、尺寸超差，重則引發(fā)滑塊變形、模具損壞，造成生產(chǎn)中斷。解決滑塊卡頓問題需遵循 “先排查原因，再針對(duì)性處理” 的原則，結(jié)合模具結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)工況制定科學(xué)方案，本文詳細(xì)闡述滑塊卡頓的常見原因、處理方法及預(yù)防措施。一、滑塊卡頓的常見原因滑塊卡頓的根源多
2026-01-17 塑膠模具
背壓（Back Pressure）是注塑成型中螺桿在塑化階段后退時(shí)，熔膠筒前端熔體對(duì)螺桿產(chǎn)生的反向壓力，也是調(diào)控熔體質(zhì)量的核心工藝參數(shù)之一。合理的背壓設(shè)定可優(yōu)化熔體塑化均勻性、消除料筒內(nèi)的氣體、提升制品表面質(zhì)量；但背壓過高會(huì)導(dǎo)致熔體降解、能耗增加、螺桿磨損加劇，過低則易出現(xiàn)塑化不均、制品缺料、銀紋等缺陷。本文從背壓的作用機(jī)制、影響因素、設(shè)定原則及實(shí)操要點(diǎn)出發(fā)，詳解背壓參數(shù)的合理設(shè)定方法。一、背壓的
2026-01-17 注塑模具生產(chǎn)廠家
注塑成型溫度是決定注塑制品質(zhì)量的核心工藝參數(shù)之一，主要分為熔融溫度與模具溫度兩個(gè)關(guān)鍵維度。熔融溫度直接影響塑料原料的熔融狀態(tài)、流動(dòng)性及熔體強(qiáng)度，溫度過低會(huì)導(dǎo)致原料熔融不充分，制品出現(xiàn)缺料、熔接痕明顯等缺陷；溫度過高則易引發(fā)原料降解，造成制品發(fā)黃、力學(xué)性能下降等問題。模具溫度則關(guān)乎塑料熔體在型腔中的冷卻固化過程，對(duì)制品的尺寸穩(wěn)定性、表面光潔度、內(nèi)應(yīng)力分布有著顯著影響。為幫助注塑工藝人員快速匹配不同材
2026-01-17 注塑模具
光學(xué)注塑模具是生產(chǎn)高精度光學(xué)塑料部件（如鏡頭、導(dǎo)光板、光學(xué)鏡片、傳感器外殼等）的核心裝備，而模具鋼材的選擇直接決定了光學(xué)產(chǎn)品的表面精度、尺寸穩(wěn)定性、透光率以及模具的使用壽命。與普通注塑模具不同，光學(xué)注塑模具對(duì)鋼材的鏡面拋光性能、耐腐蝕性能、尺寸穩(wěn)定性和耐磨性有著極高要求，需結(jié)合光學(xué)產(chǎn)品的精度標(biāo)準(zhǔn)、塑料原料特性、生產(chǎn)批量等因素綜合選型。一、光學(xué)注塑對(duì)模具鋼材的核心要求光學(xué)塑料部件（如 PMMA、PC
2026-01-17 注塑模具
塑料的耐候性是指材料在戶外自然環(huán)境（紫外線照射、溫度交變、濕度變化、氧氣侵蝕、風(fēng)雨沖刷等）中長(zhǎng)期暴露后，保持原有物理力學(xué)性能、外觀特性的能力，是衡量戶外用塑料制品使用壽命的核心指標(biāo)。不同類型的塑料耐候性差異顯著，通過科學(xué)的等級(jí)區(qū)分，能夠精準(zhǔn)匹配不同應(yīng)用場(chǎng)景的材料選擇需求，避免因材料耐候性不足導(dǎo)致產(chǎn)品提前老化、失效，因此掌握塑料耐候性等級(jí)體系對(duì)工業(yè)生產(chǎn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)至關(guān)重要。一、塑料耐候性的核心評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
2026-01-17 塑料模具
注塑加工周期是指完成一次注塑成型的全部時(shí)間，主要由注射、保壓、冷卻、開模頂出、合模五個(gè)核心階段構(gòu)成，其中冷卻階段通常占總周期的 50%–70%，是縮短周期的關(guān)鍵優(yōu)化點(diǎn)?？s短注塑加工周期的核心原則是：在保障制品尺寸精度、外觀質(zhì)量與力學(xué)性能的前提下，通過優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)、設(shè)備性能及生產(chǎn)管理，壓縮各階段無效時(shí)間，實(shí)現(xiàn)高效量產(chǎn)。以下是貼合實(shí)際生產(chǎn)場(chǎng)景的系統(tǒng)性優(yōu)化方案。一、注塑加工周期的優(yōu)化原則質(zhì)量?jī)?yōu)
2026-01-16 注塑模具廠
塑膠模具排氣不良是注塑成型中引發(fā)制品缺陷的關(guān)鍵誘因，會(huì)直接導(dǎo)致制品出現(xiàn)氣泡、銀紋、燒焦痕、填充不足等問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀與力學(xué)性能。其本質(zhì)是模具型腔、流道內(nèi)的空氣及原料揮發(fā)物，無法隨熔體填充及時(shí)排出，進(jìn)而被壓縮、燃燒或殘留。改進(jìn)排氣不良需圍繞模具結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)、輔助手段三方面系統(tǒng)性施策，兼顧成本與生產(chǎn)效率，貼合實(shí)際量產(chǎn)場(chǎng)景。一、排氣不良的判定與核心成因判定方法可通過制品缺陷直觀判定，型腔最后填充
2026-01-16 塑膠模具
熱流道注塑壓力損失，指的是塑料熔體從注塑機(jī)炮筒射出后，流經(jīng)熱流道系統(tǒng)（含主流道襯套、分流板、熱噴嘴、澆口等關(guān)鍵部件）的過程中，因熔體與流道壁的摩擦阻力、流道結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的局部阻力，以及熔體內(nèi)部剪切作用導(dǎo)致的壓力衰減現(xiàn)象。該參數(shù)直接關(guān)聯(lián)型腔填充的充分性、制品成型質(zhì)量的穩(wěn)定性，是熱流道模具設(shè)計(jì)與注塑工藝調(diào)試的核心考量指標(biāo)之一。在實(shí)際生產(chǎn)場(chǎng)景中，熱流道注塑壓力損失并非固定數(shù)值，受熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、塑料熔體特性
2026-01-16 注塑模具
