拉伸強(qiáng)度是塑料材料抵抗拉伸斷裂的核心力學(xué)性能指標(biāo)，單位為 MPa，直接決定塑料制品在承載、受力場(chǎng)景下的適用性，是生產(chǎn)選材的關(guān)鍵依據(jù)。本文基于 ISO 527 系列測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，以 “縮寫(xiě) + 中文名稱(chēng)” 前置的形式，全面對(duì)比常用塑料拉伸強(qiáng)度核心數(shù)據(jù)，分析影響因素并給出選材建議，為實(shí)際生產(chǎn)提供精準(zhǔn)參考。一、常用塑料拉伸強(qiáng)度全面對(duì)比1 通用塑料LDPE（低密度聚乙烯）：拉伸強(qiáng)度 7-15MPa，分子支鏈密
2026-01-13 塑料模具
熱流道不加熱是注塑生產(chǎn)中高發(fā)的故障，直接導(dǎo)致熔體無(wú)法正常輸送、制品缺料或報(bào)廢。排查需遵循 “從易到難、從電氣到機(jī)械” 的原則，逐步定位電源、溫控、加熱元件、接觸結(jié)構(gòu)四大核心故障點(diǎn)，具體步驟如下：一、電氣線路與電源排查熱流道不加熱首先需排除供電側(cè)問(wèn)題，避免盲目拆解模具。電源總閘與斷路器檢查確認(rèn)車(chē)間總電源、熱流道專(zhuān)用斷路器是否跳閘，若跳閘需排查是否存在過(guò)載或漏電，復(fù)位前檢查線路有無(wú)短路痕跡。同時(shí)驗(yàn)證電
2026-01-12 注塑模具
精密注塑和普通注塑是注塑行業(yè)中兩種截然不同的工藝體系，它們的核心差異體現(xiàn)在對(duì)制品精度的控制能力、生產(chǎn)過(guò)程的管控標(biāo)準(zhǔn)以及對(duì)模具和設(shè)備的硬件要求上。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，精密注塑追求的是極致的尺寸穩(wěn)定性和表面質(zhì)量，而普通注塑則側(cè)重于生產(chǎn)效率和成本控制。以下是兩者在六個(gè)關(guān)鍵維度的詳細(xì)對(duì)比。一、制品精度與質(zhì)量要求這是兩者最本質(zhì)的區(qū)別，直接決定了后續(xù)所有環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)。精密注塑制品尺寸公差需達(dá)到微米級(jí)，通常控制在正負(fù) 0.
2026-01-12 注塑模具
保壓時(shí)間是注塑工藝參數(shù)中決定制品尺寸精度、表面質(zhì)量、內(nèi)部密度的核心指標(biāo)之一，其本質(zhì)是在澆口凝固前，通過(guò)持續(xù)施加壓力向模腔補(bǔ)充熔體，以抵消塑料冷卻收縮產(chǎn)生的體積損失，消除縮痕、凹陷等缺陷。保壓時(shí)間的設(shè)定需結(jié)合材料特性、制品結(jié)構(gòu)、模具設(shè)計(jì)、工藝條件四大關(guān)鍵因素，以下是具體設(shè)定技巧與實(shí)操原則。一、 保壓時(shí)間的核心設(shè)定原則保壓時(shí)間的上限臨界點(diǎn)是澆口完全凝固的時(shí)間—— 澆口未凝固時(shí)，保壓能有效補(bǔ)縮；澆口凝固
2026-01-12 注塑加工
ABS 塑料（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）具有中等熔體流動(dòng)性、低收縮率（0.4%–0.7%）、成型溫度范圍寬（200–250℃）的特性，其制品常要求表面光潔、尺寸精度穩(wěn)定，因此模具材料的選擇需圍繞拋光性能、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、加工成本四大核心維度，結(jié)合量產(chǎn)規(guī)模、制品精度要求分級(jí)確定。一、 ABS 模具材料的核心選型要求適配成型特性：ABS 熔體無(wú)腐蝕性，模具材料無(wú)需高耐蝕性，但針對(duì)玻纖增
2026-01-12 塑膠模具
拉伸強(qiáng)度是評(píng)估塑料力學(xué)性能的核心指標(biāo)，直接決定其在實(shí)際應(yīng)用中的抗拉伸載荷能力，對(duì)注塑制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工況適配及材料選型具有不可替代的指導(dǎo)意義。以下內(nèi)容嚴(yán)格依據(jù) ASTM D638 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)與 GB/T 1040 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試結(jié)果，精選行業(yè)典型數(shù)據(jù)，按通用塑料、工程塑料兩大核心類(lèi)別分點(diǎn)系統(tǒng)闡述，既保證數(shù)據(jù)權(quán)威性，又兼顧信息的可讀性與實(shí)用性。一、通用塑料拉伸強(qiáng)度及特性通用塑料以產(chǎn)量大、加工便捷、成本
2026-01-12 塑料模具
二次注塑和雙色注塑均屬于多物料注塑成型工藝，核心是實(shí)現(xiàn)兩種不同性能或顏色塑料的復(fù)合成型，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)零部件、消費(fèi)電子、日用品等領(lǐng)域。二者雖目標(biāo)一致，但在設(shè)備配置、成型邏輯、應(yīng)用場(chǎng)景等核心維度存在本質(zhì)區(qū)別，具體差異如下：一、設(shè)備配置與成型流程差異雙色注塑雙色注塑需配備專(zhuān)用雙色注塑機(jī)，該設(shè)備核心特點(diǎn)是擁有兩個(gè)獨(dú)立的料筒、射嘴及射膠系統(tǒng)，配套模具則集成旋轉(zhuǎn)或平移式型腔機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)型腔的精準(zhǔn)切換與定
2026-01-10 注塑模具
塑料模具注塑件發(fā)黃，本質(zhì)是塑料熔體降解、雜質(zhì)污染、工藝參數(shù)失衡或模具結(jié)構(gòu)缺陷導(dǎo)致的外觀缺陷，需從材料管控、模具優(yōu)化、工藝調(diào)整、維護(hù)管理四個(gè)維度系統(tǒng)性解決，以下是注塑行業(yè)公認(rèn)的實(shí)操方案：一、 源頭管控：優(yōu)化原料與助劑選型原料自身的熱穩(wěn)定性和純度是避免發(fā)黃的基礎(chǔ)，需重點(diǎn)把控兩點(diǎn)：選用高耐熱性原料：優(yōu)先采購(gòu)熱穩(wěn)定性等級(jí)匹配注塑工藝的塑料粒子，例如加工 PVC、POM 等熱敏性塑料時(shí)，需選擇添加足量抗氧劑
2026-01-10 塑料模具
