ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）憑借韌性、剛性與加工流動性兼具的優(yōu)勢，成為通用工程塑料中的主流品類。其注塑模具的材料選擇并非單一維度的性能考量，而是需要緊密匹配 ABS 材料特性、制品核心需求，同時兼顧生產成本與生產批量等實際因素。在 Hooren 的 ABS 模具研發(fā)與生產實踐中，精準的材料選型始終是保障模具使用壽命、提升制品成型質量的核心環(huán)節(jié)。ABS 注塑時熔體粘度中等，對模具型
2026-01-16 注塑模具
食品級塑料的合規(guī)性核心在于確保材料在與食品接觸過程中不會遷移有害物質，保障食品安全。全球主要有中國 GB 4806 系列、歐盟 (EU) No 10/2011、美國 FDA 21 CFR 等權威標準體系，以下是詳細解讀。一、中國核心標準體系（GB 4806 系列）1. 基礎框架標準GB 4806.1-2016：食品接觸材料及制品通用安全要求，規(guī)定了基本安全原則和通用技術指標GB 4806.7-20
2026-01-16 塑料模具
熱流道注塑技術憑借減少料耗、提升成型效率、優(yōu)化制品質量的優(yōu)勢，廣泛應用于精密注塑、大批量注塑生產場景，而溫度分區(qū)控制是熱流道系統(tǒng)穩(wěn)定運行的核心技術，直接決定熔體在流道內的流動性、均勻性及穩(wěn)定性。不合理的溫度分區(qū)控制會導致熔體降解、澆口拉絲、制品縮痕、短射等缺陷，因此需結合熱流道結構、注塑材料特性及制品需求，建立科學的分區(qū)控溫體系。本文結合行業(yè)實踐，梳理熱流道注塑溫度分區(qū)的劃分依據(jù)、控制方法及優(yōu)化策
2026-01-15 注塑模具
頂針是塑料模具脫模系統(tǒng)中最關鍵、最易損耗的部件之一，其表面狀態(tài)與尺寸精度直接影響制品外觀質量和尺寸穩(wěn)定性。在長期高溫、高壓、高速摩擦的工作環(huán)境下，頂針會逐漸出現(xiàn)磨損、變形、銹蝕等問題，若不及時處理，會導致制品頂白、頂裂、粘模、尺寸偏差甚至模具卡死等嚴重故障。因此，建立一套系統(tǒng)的頂針磨損檢測方法和標準化的更換流程，是注塑生產中模具維護的重要內容。一、頂針磨損的檢測方法頂針磨損檢測應從外觀、尺寸、功能
2026-01-15 塑料模具
薄壁注塑成型是適應輕量化、小型化產品趨勢的關鍵注塑技術，薄壁制品界定標準為壁厚≤1mm，或壁厚與流長比＞1:100，廣泛應用于電子電器外殼、汽車精密部件、醫(yī)療器械組件等領域。相較于常規(guī)注塑，薄壁注塑面臨熔體流動阻力大、填充速度快、冷卻時間短、制品易變形等問題，對模具、材料、設備及工藝參數(shù)的協(xié)同匹配要求極高。本文結合行業(yè)實踐，梳理薄壁注塑成型的核心工藝要求，為實際生產提供精準指引。一、模具設計核心要
2026-01-15 注塑模具廠家
ABS 材料因具備優(yōu)良的抗沖擊性、流動性及成型穩(wěn)定性，被廣泛應用于家電、電子電器、汽車內飾等多個領域。而注塑模具的性能直接決定了 ABS 制品的成型精度、表面質量與生產效率，其中模具鋼的選型更是核心環(huán)節(jié) —— 合適的模具鋼能匹配 ABS 的成型特性，延長模具使用壽命、降低生產成本；選型不當則易導致模具磨損、制品缺陷等問題。本文結合 ABS 材料的成型特點與不同生產場景，梳理模具鋼選型的核心原則、具
2026-01-15 注塑模具
塑料是現(xiàn)代生產生活中的常用材料，但易燃特性在電子、交通等場景中存在安全隱患 —— 阻燃等級是衡量塑料防火性能的核心指標，直接決定材料的適用場景。目前全球通用的判定標準是美國 UL94（國內對應 GB/T 2408），該標準通過標準化燃燒測試，對塑料的阻燃性能進行清晰分級。一、塑料阻燃等級的核心判定邏輯阻燃等級通過標準化燃燒測試 + 量化指標判定：核心測試分兩類：垂直燃燒（適用于硬質塑料）、水平燃燒
2026-01-15 塑料模具
薄壁注塑件通常指壁厚在 0.2~1.5mm 之間的注塑制品，其成型對塑料的流動性、力學強度、成型收縮率要求嚴苛，需兼顧快速充模、保型性好、制品不易變形的特點。以下是行業(yè)內公認的薄壁注塑件常用塑料及適用場景，涵蓋通用塑料、工程塑料及改性塑料三大類。一、通用塑料類通用塑料成本較低、流動性優(yōu)異，是薄壁注塑件的基礎選材，適用于包裝、日用品等低應力場景。聚丙烯（PP）PP 具有極佳的流動性（熔體流動速率 M
2026-01-14 塑料模具
