塑料模具如何解決產(chǎn)品發(fā)黃問題

塑料模具注塑件發(fā)黃，本質(zhì)是塑料熔體降解、雜質(zhì)污染、工藝參數(shù)失衡或模具結(jié)構(gòu)缺陷導(dǎo)致的外觀缺陷，需從材料管控、模具優(yōu)化、工藝調(diào)整、維護(hù)管理四個(gè)維度系統(tǒng)性解決，以下是注塑行業(yè)公認(rèn)的實(shí)操方案：

一、 源頭管控：優(yōu)化原料與助劑選型

原料自身的熱穩(wěn)定性和純度是避免發(fā)黃的基礎(chǔ)，需重點(diǎn)把控兩點(diǎn)：

選用高耐熱性原料：優(yōu)先采購(gòu)熱穩(wěn)定性等級(jí)匹配注塑工藝的塑料粒子，例如加工 PVC、POM 等熱敏性塑料時(shí)，需選擇添加足量抗氧劑、熱穩(wěn)定劑的專用牌號(hào)；避免使用過期、受潮或結(jié)塊的原料，受潮原料在高溫下會(huì)發(fā)生水解反應(yīng)，引發(fā)分子鏈斷裂發(fā)黃。

嚴(yán)控回收料比例與助劑兼容性：回收料中殘留的雜質(zhì)、降解物會(huì)加劇發(fā)黃，通用塑料（PE/PP/ABS）的回收料添加比例建議≤20%，熱敏性塑料（PVC/POM）盡量不添加回收料；色母、增韌劑等助劑需與原料匹配，避免使用耐熱性差的有機(jī)顏料，優(yōu)先選擇無機(jī)顏料（如鈦白粉、炭黑），同時(shí)確保助劑分散均勻，防止局部助劑高溫分解。

二、 模具優(yōu)化：消除結(jié)構(gòu)缺陷引發(fā)的降解

模具的流道、澆口、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，會(huì)導(dǎo)致熔體滯留、剪切發(fā)熱或排氣不暢，進(jìn)而引發(fā)發(fā)黃，針對(duì)性優(yōu)化方案如下：

優(yōu)化流道與澆口結(jié)構(gòu)，減少熔體滯留

流道和澆口尺寸過小會(huì)增加熔體流動(dòng)阻力，產(chǎn)生大量剪切熱；流道死角、澆口位置不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致熔體長(zhǎng)時(shí)間滯留降解。需采取的措施包括：增大主流道與分流道直徑，降低熔體剪切速率；采用平衡式分流道設(shè)計(jì)，保證多型腔模具各型腔熔體填充速度一致；避免流道出現(xiàn)尖角、盲孔等死角結(jié)構(gòu)，必要時(shí)增加流道冷料穴，收集前端低溫降解的熔體；針對(duì)薄壁、復(fù)雜制件，選擇大流量澆口（如扇形澆口、薄膜澆口），縮短熔體在模具內(nèi)的停留時(shí)間。

強(qiáng)化排氣系統(tǒng)，排出氣體與降解物

模具排氣不良時(shí)，型腔內(nèi)的空氣、塑料分解產(chǎn)生的氣體無法排出，會(huì)與熔體發(fā)生氧化反應(yīng)，導(dǎo)致制件表面出現(xiàn)發(fā)黃斑點(diǎn)。需按以下標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化排氣：在熔體最后填充的位置（如型腔末端、筋位、壁厚突變處）開設(shè)排氣槽，槽深控制在0.02~0.05mm（根據(jù)塑料流動(dòng)性調(diào)整，流動(dòng)性好的塑料取小值），槽寬 10~20mm；對(duì)于深腔、復(fù)雜型腔，可增設(shè)排氣鑲件或利用頂針間隙排氣，確保型腔內(nèi)氣體順利排出。

提升模具表面光潔度，減少積料分解

模具型腔、流道表面粗糙度 Ra＞0.4μm 時(shí)，易殘留塑料熔體，這些殘料在后續(xù)注塑循環(huán)中反復(fù)高溫加熱，會(huì)分解碳化并污染新熔體，導(dǎo)致制件發(fā)黃。需對(duì)模具型腔和流道進(jìn)行精細(xì)化拋光，光學(xué)級(jí)制件需拋光至 Ra≤0.05μm；同時(shí)避免型腔表面出現(xiàn)劃痕、凹坑等缺陷，防止熔體在缺陷處滯留降解。

三、 工藝調(diào)整：精準(zhǔn)匹配注塑參數(shù)，抑制熔體降解

注塑工藝參數(shù)（溫度、壓力、速度）失衡是導(dǎo)致制件發(fā)黃的最常見原因，需根據(jù)塑料品種針對(duì)性調(diào)整：

嚴(yán)控溫度參數(shù)，避免過熱降解

料筒溫度過高或模具溫度過低，是引發(fā)熔體降解發(fā)黃的核心因素。調(diào)整原則為：降低料筒前段和中段溫度，適當(dāng)提高模具溫度。例如加工 ABS 塑料時(shí)，料筒溫度建議控制在 200~240℃，模具溫度 50~80℃；加工 PVC 塑料時(shí)，料筒溫度需嚴(yán)格控制在 160~180℃，防止溫度超過 190℃發(fā)生熱分解；同時(shí)需檢查溫控系統(tǒng)精度，確保各加熱段溫度偏差≤±3℃，避免局部溫度過高。

優(yōu)化注射壓力與速度，降低剪切發(fā)熱

過高的注射壓力和速度會(huì)使熔體在流道和型腔中產(chǎn)生劇烈剪切，釋放大量剪切熱，引發(fā)分子鏈降解。調(diào)整方法為：在保證制件充填滿的前提下，逐步降低注射壓力（降幅 5%~10%）和注射速度，采用 “低速 - 高速 - 低速” 的分段注射模式，減少熔體在澆口處的剪切發(fā)熱；同時(shí)縮短保壓時(shí)間，保壓時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致熔體在型腔內(nèi)過度壓縮，產(chǎn)生額外熱量。

縮短熔體滯留時(shí)間

熔體在料筒內(nèi)的滯留時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)加劇熱降解，需根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍調(diào)整：減少料筒內(nèi)的原料存量，遵循 “少加勤加” 原則；停機(jī)超過 15 分鐘時(shí)，需清空料筒內(nèi)的剩余原料，或降低料筒溫度至保溫狀態(tài)（比正常加工溫度低 30~50℃），避免原料長(zhǎng)時(shí)間高溫滯留。

四、 維護(hù)管理：定期清潔模具與設(shè)備，消除污染源頭

模具和注塑機(jī)的積料、雜質(zhì)污染，也是制件發(fā)黃的重要誘因，需建立常態(tài)化維護(hù)機(jī)制：

定期清理模具積碳與殘料

模具長(zhǎng)期使用后，流道和型腔會(huì)殘留塑料分解物（積碳），需定期拆卸模具，使用專用模具清洗劑（如有機(jī)溶劑、超聲波清洗機(jī)）清理流道、澆口和型腔死角的殘料；對(duì)于 PVC、POM 等易分解塑料的模具，建議每生產(chǎn) 1 萬～2 萬件后進(jìn)行一次全面清潔，避免積碳污染。

做好模具防銹與潤(rùn)滑

模具生銹會(huì)導(dǎo)致制件表面出現(xiàn)黃色銹斑，需在模具停機(jī)時(shí)，對(duì)型腔、導(dǎo)柱、頂針等部件涂抹防銹劑（優(yōu)先選擇干性防銹劑，避免油性防銹劑污染原料）；頂針、滑塊等運(yùn)動(dòng)部件需使用耐高溫潤(rùn)滑劑，防止?jié)櫥瑒└邷胤纸猱a(chǎn)生油污，轉(zhuǎn)移到制件表面引發(fā)發(fā)黃。

清潔注塑機(jī)料筒與螺桿

更換塑料品種或顏色時(shí)，需徹底清理料筒和螺桿，避免不同牌號(hào)原料殘留引發(fā)的交叉污染；清理熱敏性塑料時(shí)，可使用 PE、PP 等熱穩(wěn)定性好的塑料作為過渡料，反復(fù)清洗料筒，直至過渡料無發(fā)黃現(xiàn)象。