常用塑料的拉伸強(qiáng)度對比
拉伸強(qiáng)度是塑料材料抵抗拉伸斷裂的核心力學(xué)性能指標(biāo)，單位為 MPa，直接決定塑料制品在承載、受力場景下的適用性，是生產(chǎn)選材的關(guān)鍵依據(jù)。本文基于 ISO 527 系列測試標(biāo)準(zhǔn)，以 “縮寫 + 中文名稱” 前置的形式，全面對比常用塑料拉伸強(qiáng)度核心數(shù)據(jù)，分析影響因素并給出選材建議，為實(shí)際生產(chǎn)提供精準(zhǔn)參考。
一、常用塑料拉伸強(qiáng)度全面對比
1 通用塑料
LDPE（低密度聚乙烯）：拉伸強(qiáng)度 7-15MPa，分子支鏈密集、結(jié)構(gòu)松散，韌性極佳但剛性不足，主要用于食品包裝薄膜、塑料袋、軟管等輕薄非承載制品；
HDPE（高密度聚乙烯）：拉伸強(qiáng)度 20-30MPa，分子排列規(guī)整緊密，剛性、耐候性優(yōu)于 LDPE，適用于周轉(zhuǎn)箱、給排水管材、中空吹塑桶等對強(qiáng)度有基礎(chǔ)要求的產(chǎn)品；
PP（聚丙烯）：拉伸強(qiáng)度 25-40MPa，耐熱性（連續(xù)使用溫度 100℃左右）、耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)異，未改性產(chǎn)品常用于汽車內(nèi)飾件、家電外殼、食品容器，玻纖增強(qiáng)改性后強(qiáng)度可提升至 50-70MPa，適配低承載結(jié)構(gòu)件；
PVC（聚氯乙烯）：分為硬質(zhì)與軟質(zhì)兩類，硬質(zhì) PVC（無增塑劑）拉伸強(qiáng)度 40-55MPa，剛性強(qiáng)、性價比高，用于門窗型材、工業(yè)管材、化工儲罐；軟質(zhì) PVC（含 30%-50% 增塑劑）拉伸強(qiáng)度 10-20MPa，柔韌性好，適用于電線電纜護(hù)套、密封條、醫(yī)用手套；
PS（通用聚苯乙烯）：拉伸強(qiáng)度 40-60MPa，透明度高、加工流動性好，但脆性大、抗沖擊性差，用于透明包裝盒、文具、裝飾件；
HIPS（高抗沖聚苯乙烯）：拉伸強(qiáng)度 25-40MPa，通過添加丁苯橡膠改性提升韌性，抗沖擊性優(yōu)于 PS，常用于家電外殼、玩具、汽車內(nèi)飾板；
EPS（可發(fā)性聚苯乙烯）：拉伸強(qiáng)度 1.5-3MPa，屬于泡沫塑料，主要用于緩沖包裝材料、保溫隔熱板材，核心優(yōu)勢是輕量化而非強(qiáng)度。
2 工程塑料
ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）：拉伸強(qiáng)度 40-55MPa，兼具丙烯腈的剛性、丁二烯的韌性和苯乙烯的加工性，綜合性能均衡，是家電外殼、汽車保險(xiǎn)杠、儀表盤、打印機(jī)外殼的核心用料，玻纖增強(qiáng)后強(qiáng)度可達(dá) 60-80MPa；
PC（聚碳酸酯）：拉伸強(qiáng)度 60-75MPa，分子鏈含碳酸酯基團(tuán)，抗沖擊性極強(qiáng)（缺口沖擊強(qiáng)度 80-100kJ/m2）、尺寸穩(wěn)定性好，高溫環(huán)境下強(qiáng)度衰減緩慢，用于光學(xué)鏡片、汽車大燈罩、防彈玻璃、醫(yī)療器械外殼；
PA（聚酰胺，俗稱尼龍）：不同牌號強(qiáng)度差異明顯，PA6（聚己內(nèi)酰胺）：拉伸強(qiáng)度 60-70MPa，韌性好、加工流動性優(yōu)，用于齒輪、軸承、汽車門鎖部件；PA66（聚己二酸己二胺）：拉伸強(qiáng)度 70-85MPa，剛性、耐熱性優(yōu)于 PA6，適用于汽車發(fā)動機(jī)周邊部件、高強(qiáng)度螺栓，兩者玻纖增強(qiáng)后強(qiáng)度均可突破 100MPa，PA66 增強(qiáng)后最高可達(dá) 100-150MPa；
PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，俗稱亞克力）：拉伸強(qiáng)度 50-70MPa，透光率≥92%，接近玻璃，耐候性好，用于光學(xué)鏡片、廣告燈箱、裝飾面板，但脆性較大，抗沖擊性弱于 PC；
POM（聚甲醛）：拉伸強(qiáng)度 60-80MPa，剛性高、耐疲勞性極佳，自潤滑性能優(yōu)異，摩擦系數(shù)低，用于齒輪、滑塊、閥門、汽車雨刮器傳動部件；
PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）：拉伸強(qiáng)度 50-65MPa，耐熱性、耐化學(xué)性好，成型周期短，常用于電子電器外殼、汽車連接器、繼電器外殼。
二、影響塑料拉伸強(qiáng)度的關(guān)鍵因素
1 材料改性
增強(qiáng)改性可顯著提升拉伸強(qiáng)度，核心是在塑料基體中添加玻纖、碳纖等增強(qiáng)材料，形成 “骨架支撐” 結(jié)構(gòu)，如玻纖填充量每增加 10%，PP 拉伸強(qiáng)度可提升 8-12MPa；增韌或增塑改性則降低強(qiáng)度，添加彈性體（如 EPDM）可提升 PP 韌性，但強(qiáng)度會下降 3-5MPa，添加增塑劑是軟質(zhì) PVC 強(qiáng)度降低的核心原因。
2 成型工藝
注塑成型中，熔體溫度（如 PP 適宜溫度 200-230℃）、注塑壓力（常見 80-120MPa）直接影響分子鏈取向：溫度適宜、壓力充足時，分子鏈取向度高，拉伸強(qiáng)度提升；若溫度過低導(dǎo)致熔體塑化不均，或壓力不足產(chǎn)生氣孔、縮痕，拉伸強(qiáng)度會下降 10%-20%。擠出成型的管材、薄膜，拉伸強(qiáng)度還受牽引速率影響，牽引速率過快易導(dǎo)致分子鏈斷裂，強(qiáng)度降低。
3 測試與使用環(huán)境
溫度升高會降低拉伸強(qiáng)度，如 PA6 在 80℃環(huán)境下拉伸強(qiáng)度較 23℃時下降 25%-30%；濕度對吸水性塑料影響顯著，PA、PBT 等吸水后，水分會起到 “內(nèi)增塑” 作用，拉伸強(qiáng)度降低 5%-10%，而 HDPE、PP 等非吸水性塑料受濕度影響可忽略。
三、生產(chǎn)選材建議
非承載 / 低承載輕薄制品：優(yōu)先選 LDPE、軟質(zhì) PVC、EPS，聚焦柔韌性或輕量化需求；
中低承載結(jié)構(gòu)件：可選 HDPE、PP（含增強(qiáng)改性）、HIPS，平衡成本與基礎(chǔ)強(qiáng)度；
中高承載精密零部件：推薦 ABS、PC、PA6、POM，根據(jù)工況補(bǔ)充要求選型（如透光選 PC/PMMA，耐疲勞選 POM，高溫工況選 PA66）；
高承載核心部件：選用玻纖增強(qiáng) PA66、增強(qiáng) PC，確保強(qiáng)度滿足長期受力需求。
