塑料作為應(yīng)用廣泛的高分子合成材料，憑借輕質(zhì)、易加工、成本可控等優(yōu)勢，滲透到生產(chǎn)生活各領(lǐng)域。以下是常用塑料材料匯總。一、通用塑料（General Plastics）1. PE（聚乙烯）：通用型材料，耐腐無毒，適用于薄膜、容器、管材、日用品2. PP（聚丙烯）：輕質(zhì)耐熱，俗稱“百折膠”，用于食品容器、汽車零部件、家電外殼3. PVC（聚氯乙烯）：性價比高，分為軟硬兩類，適用于管材、型材、玩具、包裝4.
2026-01-07 塑料材料
ABS 注塑產(chǎn)品發(fā)亮是生產(chǎn)中常見的外觀缺陷，表現(xiàn)為產(chǎn)品表面局部出現(xiàn)高光、反光不均或亮斑，會嚴(yán)重影響產(chǎn)品美觀度與市場接受度。其成因主要與模具狀態(tài)、成型工藝、原料特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計相關(guān)，解決該問題需結(jié)合生產(chǎn)實際，從缺陷根源入手，采取針對性優(yōu)化措施。本文系統(tǒng)分析 ABS 注塑產(chǎn)品發(fā)亮的核心成因，提供可落地的處理方案與預(yù)防要點，融入行業(yè)公認(rèn)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)現(xiàn)場提供實操指導(dǎo)。一、ABS 注塑產(chǎn)品發(fā)亮的核心
2026-01-06 注塑模具
光學(xué)注塑模具的拋光是光學(xué)產(chǎn)品成型的關(guān)鍵工序，直接決定模具型腔表面的微觀形貌，進(jìn)而影響光學(xué)零件的透光率、成像精度及表面質(zhì)量。光學(xué)產(chǎn)品（如鏡頭、光學(xué)鏡片、導(dǎo)光件等）對模具型腔的表面粗糙度、平整度要求極高，需通過科學(xué)的拋光工藝實現(xiàn)超精密表面加工，同時避免型腔表面產(chǎn)生劃痕、麻點等缺陷。本文結(jié)合實際生產(chǎn)場景，系統(tǒng)闡述光學(xué)注塑模具的拋光基礎(chǔ)要求、核心方法及質(zhì)量控制要點，融入行業(yè)公認(rèn)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)與現(xiàn)代技術(shù)趨勢，為
2026-01-06 注塑模具
注塑產(chǎn)品變形是注塑成型過程中常見的質(zhì)量缺陷，表現(xiàn)為產(chǎn)品冷卻后出現(xiàn)翹曲、彎曲、收縮不均等形態(tài)偏差，直接影響產(chǎn)品裝配精度與使用性能。其成因涉及原料特性、模具設(shè)計、成型工藝、設(shè)備狀態(tài)等多個環(huán)節(jié)的協(xié)同偏差，解決該問題需基于實際生產(chǎn)場景，結(jié)合材料特性與工藝規(guī)律，采取系統(tǒng)性優(yōu)化措施。本文從變形成因分析入手，針對性提出模具、工藝、原料及后處理等維度的解決方案，并補充行業(yè)公認(rèn)的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，為生產(chǎn)過程中的變形控制
2026-01-06 注塑模具
在電子、汽車、醫(yī)療等高端制造領(lǐng)域，薄壁注塑加工因產(chǎn)品輕量化、小型化及高效量產(chǎn)優(yōu)勢成為核心成型工藝，其加工精度直接決定產(chǎn)品的裝配適配性、使用可靠性及使用壽命。尤其在 3C 電子精密組件、微型醫(yī)療器件等場景中，毫米級甚至微米級的精度偏差都可能導(dǎo)致產(chǎn)品失效。提升薄壁注塑加工精度并非單一環(huán)節(jié)的優(yōu)化，而是需要圍繞模具、工藝、設(shè)備、材料及檢測等核心環(huán)節(jié)進(jìn)行協(xié)同調(diào)控，結(jié)合行業(yè)實操經(jīng)驗與前沿智能技術(shù)趨勢，實現(xiàn)穩(wěn)定
2026-01-06 注塑加工
密封圈作為工業(yè)密封系統(tǒng)的核心部件，其材料性能直接決定密封可靠性、使用壽命及設(shè)備運行安全性。不同工況下，密封圈需耐受特定的介質(zhì)、溫度、壓力及運動摩擦條件，因此合理選擇密封材料是工業(yè)設(shè)計中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一、密封圈常用核心材料及特性丁腈橡膠（NBR）核心特性：具有優(yōu)異的耐油性（對礦物油、液壓油、燃油等非極性介質(zhì)耐受性強），彈性良好，性價比突出，機械強度適中。關(guān)鍵參數(shù)：工作溫度范圍 -40℃~120℃；適用
2026-01-06 密封圈
ABS 材料因兼具強度、韌性與加工適配性，廣泛應(yīng)用于家電、汽車、電子等領(lǐng)域，其注塑模具的鋼材選擇直接決定產(chǎn)品尺寸精度、表面質(zhì)量與生產(chǎn)效率。合理選材需基于 ABS 材料特性、產(chǎn)品需求、生產(chǎn)批量等核心要素，結(jié)合當(dāng)前模具鋼技術(shù)趨勢，實現(xiàn)性能與成本的平衡。一、ABS 材料特性對模具鋼材的要求1 工藝適配要求ABS 熔融溫度范圍較寬，注塑時模具需承受中等溫度與壓力，通常模具溫度控制在 25 至 70 攝氏度
2026-01-05 注塑模具
注塑模具鋼材是決定模具壽命、制品品質(zhì)與生產(chǎn)效率的核心基礎(chǔ)材料，其選型直接關(guān)聯(lián)生產(chǎn)效益與產(chǎn)品競爭力。不同類型的注塑模具鋼材在硬度、耐磨性、拋光性、耐腐蝕性等性能上存在差異，需結(jié)合制品材質(zhì)（如 ABS、PP、PVC、PC 等）、生產(chǎn)批量、外觀要求及成型工藝精準(zhǔn)匹配。本文全面梳理行業(yè)常用注塑模具鋼材，詳細(xì)拆解其核心特性、行業(yè)公認(rèn)技術(shù)參數(shù)、適用場景，并給出科學(xué)選型方法與使用注意事項，為模具設(shè)計與生產(chǎn)提供權(quán)
2026-01-05 注塑模具
