PPS 是當(dāng)前高性能工程塑料領(lǐng)域的常用材料，廣泛應(yīng)用于電子、汽車等行業(yè)的結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)。其注塑加工過程具有成型溫度高、填充料沖刷性強(qiáng)等特點(diǎn)，PPS 注塑模具的鋼材選擇不僅決定了模具的使用壽命，更直接影響制品的尺寸精度與表面質(zhì)量，因此需基于 PPS 的加工特性進(jìn)行針對性選型。一、PPS 注塑對模具鋼材的核心需求1. 耐高溫性能PPS 的成型溫度通常處于 300-380℃區(qū)間，模具需長期在高溫環(huán)境下工作，
2026-01-04 注塑模具
PE 作為產(chǎn)量大、應(yīng)用廣的結(jié)晶型熱塑性塑料，具有流動(dòng)性好、成型溫度范圍寬的特性，但在薄壁件、復(fù)雜型腔件或高結(jié)晶度制品生產(chǎn)中，易因熔體與模具表面的吸附作用出現(xiàn)粘模問題，直接影響產(chǎn)品尺寸精度、表面質(zhì)量與生產(chǎn)效率。脫模劑的合理選擇是解決這一問題的關(guān)鍵，其選型需圍繞 PE 材料特性、產(chǎn)品工藝要求及環(huán)保生產(chǎn)趨勢展開，結(jié)合行業(yè)公認(rèn)參數(shù)實(shí)現(xiàn)脫模效果、產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效益的平衡。一、核心技術(shù)要求PE 注塑的工藝特點(diǎn)
2025-12-31 注塑模具
ABS 樹脂因具備優(yōu)良的沖擊韌性、耐熱性及加工流動(dòng)性，廣泛應(yīng)用于家電、汽車零部件等領(lǐng)域。但在注塑成型過程中，ABS 注塑模具易因材質(zhì)特性、設(shè)計(jì)缺陷、工藝參數(shù)失衡及維護(hù)不當(dāng)?shù)纫蛩爻霈F(xiàn)開裂問題，不僅影響生產(chǎn)連續(xù)性，還會(huì)導(dǎo)致制品尺寸偏差、外觀缺陷等質(zhì)量問題。結(jié)合當(dāng)前注塑技術(shù)發(fā)展趨勢與實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，以下從模具設(shè)計(jì)優(yōu)化、工藝參數(shù)調(diào)控、原料管控及模具維護(hù)四大核心維度，梳理 ABS 注塑模具防開裂的專業(yè)方法，相
2025-12-30 注塑模具
PC（聚碳酸酯）材料憑借優(yōu)異的抗沖擊性、耐熱性及透明性，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零部件、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。PC 注塑模具的工藝流程直接決定制品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，核心圍繞 “模具適配 - 原料優(yōu)化 - 成型控制 - 后處理保障” 展開，涵蓋模具設(shè)計(jì)制造、注塑成型、后處理及質(zhì)量檢測等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，同時(shí)融入智能化設(shè)計(jì)與綠色生產(chǎn)等技術(shù)趨勢。相較于普通塑料注塑，PC 材料高熔體粘度、易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的特性，對模具精度、
2025-12-29 注塑模具
ABS 塑料模具的表面狀態(tài)直接影響制品外觀質(zhì)量、模具脫模性能及使用壽命，表面處理工藝是提升模具綜合性能的核心環(huán)節(jié)。該工藝需根據(jù)制品外觀要求、模具使用場景及生產(chǎn)成本，選擇適配的處理方式，通過精準(zhǔn)管控工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)模具表面粗糙度、硬度、耐磨性等指標(biāo)的優(yōu)化，同時(shí)兼顧工藝的可操作性與經(jīng)濟(jì)性，滿足不同類型 ABS 制品的生產(chǎn)需求。一、核心表面處理工藝分類1. 拋光處理拋光是 ABS 塑料模具表面處理的基礎(chǔ)工
2025-12-29 塑料模具
PE（聚乙烯）作為通用塑料的核心品類，憑借優(yōu)良的韌性、耐腐蝕性及加工流動(dòng)性，廣泛應(yīng)用于包裝、日用品、工業(yè)配件等領(lǐng)域。PE 注塑加工的技術(shù)核心在于匹配材料特性與生產(chǎn)流程，通過精準(zhǔn)管控原料、參數(shù)、模具及后處理等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)制品質(zhì)量穩(wěn)定與生產(chǎn)高效。相較于其他塑料，PE 熔點(diǎn)低、熔體粘度適中的特性簡化了部分加工流程，但也對工藝細(xì)節(jié)把控提出針對性要求，需結(jié)合材料類型差異優(yōu)化技術(shù)方案。一、原料準(zhǔn)備與選型1. 原
2025-12-29 注塑加工
熱流道注塑模具是現(xiàn)代注塑成型領(lǐng)域的關(guān)鍵裝備，通過精準(zhǔn)溫控保持流道內(nèi)塑料熔料的熔融狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)無料頭注射成型。相比傳統(tǒng)冷流道模具，其可消除 10%—30% 的料頭浪費(fèi)，同時(shí)提升產(chǎn)品成型精度與生產(chǎn)效率，已成為精密電子、汽車零部件等領(lǐng)域的主流模具方案。該技術(shù)的核心在于熱流道系統(tǒng)與模具本體的協(xié)同運(yùn)作，以及溫控精度的精準(zhǔn)控制，各環(huán)節(jié)需嚴(yán)格匹配以保障生產(chǎn)穩(wěn)定性。一、工作原理1. 核心邏輯熱流道注塑模具的工作核心
2025-12-27 熱流道
雙色注塑成型是實(shí)現(xiàn)多物料一體化成型的核心技術(shù)，通過一套模具與專用設(shè)備的協(xié)同運(yùn)作，可在單次生產(chǎn)周期內(nèi)完成兩種不同材質(zhì)或顏色塑件的成型，相比傳統(tǒng)二次組裝工藝，能顯著提升產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率。該技術(shù)流程需嚴(yán)格遵循材料適配、模具協(xié)同、參數(shù)匹配的核心邏輯，各環(huán)節(jié)緊密銜接才能保障最終成品質(zhì)量。一、前期準(zhǔn)備階段1. 材料選型與預(yù)處理根據(jù)產(chǎn)品功能需求確定兩種注塑材料的組合，優(yōu)先選擇相容性良好的材料搭配，如硬膠
2025-12-27 雙色注塑成型
