PE 樹脂的密度（比重），按分子結構與密度分為 LDPE、LLDPE、HDPE 三大類，基礎密度區(qū)間明確，測試遵循 ASTM D792、ISO 1183 等國際標準。不同品類及改性類型的 PE 密度會有明顯差異，均為行業(yè)通用實測數(shù)據(jù)：LDPE（低密度聚乙烯）：0.910～0.925 g/cm3，典型值 0.920 g/cm3LLDPE（線性低密度聚乙烯）：0.918～0.940 g/cm3，典型值
2026-02-02 塑膠模具
ABS 樹脂的密度（比重），通用級 ABS 的密度范圍是1.05～1.08 g/cm3，常規(guī)量產(chǎn)材料的典型密度取值為1.05～1.07 g/cm3，最常用的參考值為1.06 g/cm3。不同改性類型的 ABS 密度會有小幅差異，均為行業(yè)通用實測數(shù)據(jù)：通用注塑級 ABS：1.05～1.07 g/cm3高抗沖級 ABS：1.05～1.08 g/cm3阻燃級 ABS（無鹵 / 鹵系）：1.10～1.18
2026-02-02 塑料模具
本文為工業(yè)材料選型、產(chǎn)品設計與生產(chǎn)加工專用的塑料密度（比重）參考表，所有數(shù)據(jù)均為25℃常溫下無填充、無改性純樹脂的行業(yè)標準值，密度單位統(tǒng)一為 g/cm3，塑料比重與密度數(shù)值一致（以水為參照）。表格覆蓋通用塑料、工程塑料、特種工程塑料、熱塑性彈性體四大核心品類，完整包含注塑、擠出、吹塑等主流加工工藝常用料。
2026-02-02 塑料模具生產(chǎn)廠家
注塑模具溫度參數(shù)的合理設定是平衡塑件質量、成型效率與生產(chǎn)穩(wěn)定性的核心環(huán)節(jié)，其核心邏輯在于基于塑料結晶 / 非結晶特性、塑件結構與精度要求，精準調控型腔、型芯、熱流道及冷卻系統(tǒng)溫度，實現(xiàn) “質量達標 + 效率最優(yōu)” 的雙重目標。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，冷卻時間占注塑周期的 50%-70%，而模具溫度波動超過 ±3℃會直接導致塑件尺寸偏差超 ±0.1mm，因此溫度參數(shù)設定需遵循 “材質定區(qū)間、結構調高低、區(qū)域分
2026-02-02 注塑模具
熱流道系統(tǒng)是注塑模具保障生產(chǎn)連續(xù)性與制品質量的核心部件，其通暢性直接影響注射填充效果、制品合格率及模具使用壽命。熱流道堵塞易引發(fā)缺料、射膠不足、制品燒焦、流道漏料等故障，嚴重時還會損壞加熱元件與噴嘴，造成大幅停機損失。因此，精準判斷堵塞成因、采取科學的分級處置方案，并建立長效預防機制，是解決熱流道堵塞問題的關鍵。以下從成因、應急處理、徹底修復、針對性處置及預防措施五方面，詳細梳理清晰可操作的處理流
2026-01-31 注塑模具廠家
澆口是塑料熔體從流道進入型腔的關鍵通道，其類型直接影響熔體填充行為、制品外觀質量、內部應力水平、生產(chǎn)效率及模具結構復雜度，澆口選型需綜合塑料材料特性、制品結構形態(tài)、外觀要求、模具布局與生產(chǎn)工藝，在滿足成型質量的前提下，平衡模具加工難度、生產(chǎn)自動化程度與長期運行穩(wěn)定性，形成適配具體生產(chǎn)場景的澆口方案。一、澆口選型的核心考量因素澆口類型選擇的基礎是匹配多維度需求，首先需考量塑料材料特性，結晶型塑料（P
2026-01-31 塑料模具
塑膠模具冷卻系統(tǒng)是決定注塑成型效率、制品尺寸精度與外觀質量的核心結構，其作用是快速、均勻地帶走塑料熔體固化過程中釋放的熱量，縮短成型周期，同時避免因冷卻不均引發(fā)的翹曲、縮痕、內應力過大等缺陷。冷卻系統(tǒng)設計需結合模具結構、塑料特性、制品形態(tài)與生產(chǎn)需求，遵循科學的設計原則，實現(xiàn)冷卻效率、結構可靠性與生產(chǎn)經(jīng)濟性的平衡。一、冷卻均衡性原則冷卻均衡是核心原則，需保證制品各部位冷卻速率一致，避免局部溫差過大。
2026-01-31 塑膠模具
注塑模具排氣槽設計是保障制品成型質量與生產(chǎn)穩(wěn)定性的核心工藝環(huán)節(jié)，其核心功能是排出型腔內部的空氣、塑料熔體受熱分解產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體，以及分型面、鑲件間隙中殘留的氣體，從根源上避免制品出現(xiàn)燒焦、氣泡、缺料、熔接痕弱化、表面銀絲等缺陷，同時降低型腔內壓，減少鎖模力消耗，延長模具的整體使用壽命。排氣槽設計需緊密結合塑料材料特性、制品結構形態(tài)、澆口布局方式與模具分型結構，在保證高效排氣的同時，兼顧防溢料、防
2026-01-31 注塑模具
