在家電生產(chǎn)中，注塑模具直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。做好日常維護，能延長模具壽命、降低成本，核心要點可分為四大類：一、模具清潔：避免殘渣影響產(chǎn)品質(zhì)量（一）型腔與分型面每次生產(chǎn)結束必須立即清潔。家電注塑時，ABS 等塑料易在型腔壁、分型面殘留殘渣或飛邊，不清理會導致后續(xù)產(chǎn)品脫模難、表面劃傷，還可能混入新熔體產(chǎn)生雜質(zhì)。清潔用銅刷或軟布（鋼制工具易刮傷模具），頑固殘渣配專用清洗劑，注意清洗劑要與模具材質(zhì)兼
2025-08-20 注塑模具
在注塑成型工藝中，澆口作為連接分流道與型腔的關鍵部位，其類型選擇直接影響塑料熔體的填充效果、產(chǎn)品質(zhì)量以及后續(xù)加工效率。隨著新時代注塑技術向高精度、高效率、智能化方向發(fā)展，對澆口的設計與選擇也提出了更嚴苛的要求。本文將全面解析常見的注塑模具澆口類型，并結合實際生產(chǎn)需求與技術發(fā)展趨勢，指導如何科學選擇澆口。一、常見注塑模具澆口類型（一）直接澆口（主流道型澆口）直接澆口是熔融塑料從主流道直接進入型腔的澆
2025-08-19 注塑模具
在當今制造業(yè)快速發(fā)展的時代，注塑模具塑料外殼的定制廣泛應用于電子、汽車、家電等眾多領域。定制出高質(zhì)量、符合需求的塑料外殼，需要在多個環(huán)節(jié)嚴格把控，以下將詳細闡述其要點。一、產(chǎn)品設計階段（一）明確產(chǎn)品需求與客戶進行深度溝通是定制的首要步驟。需精準掌握產(chǎn)品的功能用途，例如電子設備外殼要考慮內(nèi)部元件的安裝布局、散熱需求等；同時明確外觀期望，包括顏色、光澤度、表面紋理等細節(jié)。尺寸精度要求更是關鍵，不同行業(yè)
2025-08-18 注塑模具
隨著醫(yī)療技術向高精度、個性化升級，醫(yī)用級 PEEK（聚醚醚酮）憑借 ISO 10993 全項生物相容性認證、260°C 長期使用溫度及優(yōu)異力學穩(wěn)定性，成為椎間融合器、手術錨釘?shù)雀叨酸t(yī)療部件的核心材料。但其半結晶特性（結晶度 30%-35%）與醫(yī)療產(chǎn)品的嚴苛合規(guī)要求，決定了模具成型需突破多維度技術壁壘。本文結合新時代智能制造技術，拆解成型核心必要條件，為醫(yī)療制造企業(yè)提供實操指南。一、材料特性與預處理
2025-08-16 塑膠模具
在汽車工業(yè)高速發(fā)展的今天，塑膠模具作為汽車配件生產(chǎn)的核心裝備，材料選擇直接影響模具壽命、生產(chǎn)效率及配件質(zhì)量。隨著新能源汽車、智能網(wǎng)聯(lián)汽車的涌現(xiàn)，汽車配件向輕量化、集成化發(fā)展，對塑膠模具材料提出更高要求。本文將梳理汽車配件塑膠模具的常用材料、核心特性及新時代技術趨勢。一、傳統(tǒng)基礎模具材料及應用碳素工具鋼（如 T8、T10） 是入門級材料，含碳量 0.8%-1.0%，淬火回火后硬度達洛氏硬度 58-6
2025-08-15 塑膠模具
在當今食品行業(yè)蓬勃發(fā)展的時代，食品級塑膠模具的加工質(zhì)量直接關乎食品安全與消費者健康。隨著科技的進步與人們對食品安全重視程度的提升，食品級塑膠模具加工要點也在不斷更新與完善。一、材料選擇食品級塑膠模具材料的選擇是確保食品安全的基礎。所選用的材料必須通過嚴格的食品安全認證，如美國食品藥品監(jiān)督管理局（FDA）認證、歐盟食品接觸材料法規(guī)（EU 10/2011）等。常見的食品級塑膠模具材料有不銹鋼、食品級塑
2025-08-14 塑膠模具
一、模具設計基礎術語分型面（Parting Line, PL）：模具閉合時前模與后模的接觸面，決定產(chǎn)品脫模方向。拔模斜度（Draft Angle）：為便于脫模，模具表面與脫模方向形成的微小傾斜角度（通常 0.5°-3°）。澆口（Gate）：塑料熔體進入模具型腔的通道，常見類型有針點澆口、側澆口等。道（Runner）：連接澆口與主流道的通道，用于引導熔體流動。流冷卻水道（Cooling Channe
2025-08-13 塑膠模具
一、DFM 分析：可制造性設計前置1. 需求解構邏輯材料與模具匹配：塑料原料決定模具鋼選型（如 ABS 用 P20 鋼，高溫 PC 料需 H13 鋼），同時關聯(lián)熱處理工藝（H13 需淬火 + 回火，成本增加 20-30%）。表面要求：高光面（Ra≤0.2μm）需鏡面電火花加工，成本比普通光面高 50-80%。精度與量產(chǎn)平衡：公差 ±0.05mm 為常規(guī)標準，±0.01mm 需精密磨床 + 三坐標檢
2025-08-12 塑膠模具
