在現(xiàn)代注塑生產(chǎn)中，模具缺陷導(dǎo)致的產(chǎn)品不良率、材料損耗和生產(chǎn)停滯是行業(yè)常見痛點(diǎn)。據(jù)行業(yè)統(tǒng)計(jì)，未經(jīng)模流分析優(yōu)化的模具，首次試模合格率僅為 40%-50%，而常見缺陷直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降 30% 以上。模流分析基于計(jì)算流體力學(xué)（CFD）和熱力學(xué)原理，能精準(zhǔn)模擬塑料熔體在模具型腔中的全流程，為模具設(shè)計(jì)與工藝調(diào)整提供科學(xué)依據(jù)，樣條測(cè)試模具則是驗(yàn)證分析結(jié)果的關(guān)鍵載體，二者結(jié)合構(gòu)成缺陷控制核心體系。一、注塑模具
2025-11-06 注塑模具
PVC 作為工業(yè)領(lǐng)域常用的熱塑性塑料，因成本低、成型性好廣泛應(yīng)用于管材、管件、型材等制品，但它存在熱穩(wěn)定性差的固有特性 —— 成型溫度區(qū)間（160-200℃）與分解溫度接近，在注塑模具加工中稍不控制就會(huì)出現(xiàn)分解。這種分解不僅導(dǎo)致制品表面發(fā)黃、出現(xiàn)焦斑，還會(huì)產(chǎn)生 HCl 氣體腐蝕模具型腔，嚴(yán)重時(shí)甚至造成批量報(bào)廢。樣條測(cè)試模具作為提前預(yù)判分解風(fēng)險(xiǎn)的核心工裝，能在量產(chǎn)前驗(yàn)證材料適配性與模具性能，是預(yù)防此
2025-11-05 注塑模具
一、PBT 材料特性及預(yù)處理規(guī)范1.1 核心材料屬性PBT 作為結(jié)晶型工程塑料，機(jī)械強(qiáng)度與耐熱性優(yōu)異，但加工敏感性較高：常規(guī)收縮率為 1.5%-2.5%，成型后仍有少量后續(xù)收縮；高溫下易水解，超過 275℃長(zhǎng)時(shí)間加熱會(huì)分解變脆，需嚴(yán)格控制加工溫度。1.2 成型前預(yù)處理工藝干燥是 PBT 加工的關(guān)鍵前置步驟，直接影響制品質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)干燥方案為：溫度 120℃，露點(diǎn)≤-20℃，新料干燥 3-4 小時(shí)，回
2025-09-30 注塑模具
在新能源汽車電池支架、5G 基站連接器等主流制造場(chǎng)景中，PA66 玻纖增強(qiáng)件憑借高強(qiáng)度與輕量化優(yōu)勢(shì)，成為核心結(jié)構(gòu)件的重要選擇。不過，玻纖與樹脂的界面融合效果、高玻纖含量下的加工穩(wěn)定性，仍是影響精密注塑的關(guān)鍵問題。需從材料、模具、工藝三方面協(xié)同優(yōu)化，才能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)，以下為實(shí)操解析。一、材料預(yù)處理：貼合高端改性料特性PA66 玻纖增強(qiáng)件的成型精度，很大程度上依賴材料預(yù)處理是否到位。針對(duì)新時(shí)代高玻纖含
2025-09-29 PA66
一、PA 塑料特性對(duì)模具材料的核心要求PA 塑料（聚酰胺）結(jié)晶性強(qiáng)，成型收縮率波動(dòng)較大，且玻纖增強(qiáng)型號(hào)（如 PA66+30% 玻纖）在工業(yè)中應(yīng)用廣泛，這對(duì)模具材料提出了針對(duì)性要求。玻纖會(huì)顯著加劇模具磨損，是導(dǎo)致模具表面刮傷的主要原因，因此模具材料需根據(jù) PA 類型匹配相應(yīng)性能，以保障數(shù)十萬至百萬次的使用壽命。普通非增強(qiáng) PA（如 PA6、PA66 純料）對(duì)模具要求相對(duì)基礎(chǔ)，具備基本耐磨性和拋光性即
2025-09-28 注塑模具
聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（PET）作為性能優(yōu)異的熱塑性聚酯，憑借良好的透明性、阻隔性、力學(xué)性能以及環(huán)?？苫厥招?，在食品包裝領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。而 PET 材料注塑模具是生產(chǎn) PET 食品包裝制品的關(guān)鍵工具，其設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，直接影響包裝產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率與成本。一、PET 材料的特性及在食品包裝中的優(yōu)勢(shì)（一）PET 材料核心特性PET 具備雙向拉伸特性，經(jīng)注塑成型后力學(xué)性能優(yōu)異，能在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中有效保護(hù)
2025-09-27 注塑模具
聚丙烯（PP）因成本低、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)廣泛應(yīng)用于注塑領(lǐng)域，但成型過程中易受材料特性、模具設(shè)計(jì)及工藝參數(shù)影響產(chǎn)生缺陷。本文結(jié)合 2024-2025 年行業(yè)實(shí)踐數(shù)據(jù)，對(duì) 13 類典型缺陷進(jìn)行系統(tǒng)解析，提供適配性強(qiáng)的解決路徑。一、欠注現(xiàn)象：產(chǎn)品未完全充滿模具型腔，邊角或薄壁處出現(xiàn)缺失。核心成因：PP 熔體流動(dòng)距離過長(zhǎng)（超過流長(zhǎng)比極限 120:1-150:1）、注射壓力不足，或模具排氣不良導(dǎo)致困氣。解
2025-09-26 注塑模具
一、POM 材料特性對(duì)模具的核心要求POM（聚甲醛）分為均聚物（POM-H）與共聚物（POM-K），均為高密度結(jié)晶性工程塑料，兼具優(yōu)異耐摩擦性與機(jī)械強(qiáng)度，但存在熱穩(wěn)定性較差、對(duì)銅敏感的特性 —— 銅會(huì)催化其降解，因此模具與熔體接觸部位需絕對(duì)規(guī)避銅材。其熔體粘度隨溫度驟降明顯，成型后收縮率較高，這些特點(diǎn)決定了模具必須具備精準(zhǔn)溫控、低滯留風(fēng)險(xiǎn)及適配排氣設(shè)計(jì)等核心性能。二、POM 注塑模具制造工藝要點(diǎn)（
2025-09-25 注塑模具
