嵌件注塑模具如何解決產(chǎn)品脫落難題

在嵌件注塑生產(chǎn)流程里，產(chǎn)品脫落是頻繁出現(xiàn)且棘手的問題。它不僅會拉低生產(chǎn)效率，讓廢品率攀升，還會增加生產(chǎn)成本，對企業(yè)經(jīng)濟(jì)

效益產(chǎn)生負(fù)面影響。嵌件注塑是將金屬、塑料等不同材質(zhì)的嵌件預(yù)先放置在模具型腔內(nèi)，接著注入熔融塑料，使塑料與嵌件結(jié)合成型的

一種工藝。產(chǎn)品脫落意味著塑料和嵌件之間的結(jié)合力不夠，難以滿足產(chǎn)品使用要求。所以，解決產(chǎn)品脫落難題對提升嵌件注塑產(chǎn)品質(zhì)量

極為關(guān)鍵。

一、模具設(shè)計與結(jié)構(gòu)優(yōu)化

合理的模具設(shè)計是解決產(chǎn)品脫落問題的基礎(chǔ)。

1. 定位結(jié)構(gòu)優(yōu)化：精準(zhǔn)定位能確保嵌件在注塑時位置穩(wěn)定，防止因位置偏移使塑料填充不均勻，進(jìn)而影響結(jié)合力。例如采用定位銷、定

位槽等定位方式，定位銷的選擇需遵循國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T相關(guān)規(guī)范，直徑通常依據(jù)嵌件大小和精度要求來確定，一般直徑

在2 - 8mm（小定位銷常見規(guī)格從2.5mm起），定位精度可控制在±0.02 - ±0.05mm，能有效保證嵌件位置準(zhǔn)確。

2. 排氣系統(tǒng)改善：注塑時，若型腔內(nèi)空氣不能及時排出，會在塑料與嵌件間形成氣泡或氣穴，削弱結(jié)合力。合理設(shè)計排氣槽，其深度一般

根據(jù)塑料流動性確定，流動性好的塑料（如PE、PP），排氣槽深度可控制在0.015 - 0.025mm；流動性差的塑料（如TPE、PC），深度可適

當(dāng)增加到0.025 - 0.04mm。同時，排氣槽寬度一般為3 - 5mm，長度依模具結(jié)構(gòu)確定，確保氣體順利排出，復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品還可增設(shè)排氣針

等專用裝置優(yōu)化排氣效果。

3. 澆注系統(tǒng)優(yōu)化：合理的澆口位置和尺寸能讓熔融塑料均勻填充型腔，減少因塑料流動不均導(dǎo)致的結(jié)合力差異。對于形狀復(fù)雜的嵌件，可

采用多點進(jìn)膠方式，使塑料從多個方向同時填充，提高填充均勻性。澆口尺寸根據(jù)塑料流量和產(chǎn)品大小設(shè)計，普通塑料澆口直徑一般在

1.5 - 5mm，粘度較高的材料（如TPE）需對應(yīng)增大澆口尺寸以保障填充流暢性。

二、材料選擇與表面處理

材料的選擇對塑料與嵌件之間的結(jié)合力有直接影響。

1. 嵌件材料選擇：需考慮嵌件與塑料的相容性，例如聚碳酸酯（PC）塑料搭配鋁合金嵌件可提高結(jié)合強(qiáng)度。同時，優(yōu)先選擇流動性好、

收縮率低的塑料材料，這類材料能更好地填充嵌件周圍間隙，減少空洞和缺陷，各類塑料的合理收縮率范圍需參考材料技術(shù)手冊確定。

2. 嵌件表面處理：金屬嵌件采用噴砂處理，將粗糙度Ra值從0.8μm提升至3.2μm左右，結(jié)合力可提升30%-50%（具體數(shù)值與砂粒規(guī)格、

處理壓力相關(guān)）；銅嵌件表面鍍鎳，鍍層厚度控制在1 - 8μm（可焊接類型≥0.4μm，無焊接類型≥0.2μm），鍍層附著力需達(dá)5B級標(biāo)準(zhǔn)；

化學(xué)處理可形成磷化層、硅烷偶聯(lián)層等特殊化合物層，進(jìn)一步提升界面結(jié)合強(qiáng)度。

三、工藝參數(shù)控制與監(jiān)測

注塑工藝參數(shù)對產(chǎn)品結(jié)合力影響顯著。

1. 料筒溫度控制：過高會導(dǎo)致塑料分解產(chǎn)生氣體，過低則流動性差，一般控制在塑料熔融溫度以上10 - 30℃；特殊高溫材料（如PEEK）

需精準(zhǔn)控制在380 - 400℃，并通過試驗微調(diào)。

2. 模具溫度控制：影響塑料冷卻和結(jié)晶，ABS塑料對應(yīng)的模具溫度為40 - 80℃；PEEK與金屬嵌件成型時，模具溫度需提升至120 - 180℃

以減少收縮應(yīng)力。

3. 注射壓力：需足夠大以充滿型腔，但避免過大導(dǎo)致嵌件變形或塑料溢出，一般為80 - 150MPa（PEEK材料常見80 - 120MPa）。

4. 保壓壓力：可補(bǔ)充塑料冷卻收縮，提高產(chǎn)品密實度和結(jié)合力，通常為注射壓力的60% - 80%。

5. 背壓：能增加塑料塑化效果、提高均勻性，控制在0.5 - 5MPa即可。

6. 實時參數(shù)監(jiān)測：在模具內(nèi)安裝溫度、壓力傳感器，實時監(jiān)測相關(guān)參數(shù)，超出設(shè)定范圍時系統(tǒng)自動報警并調(diào)整，保證質(zhì)量穩(wěn)定。

7. 后續(xù)退火處理：高精度產(chǎn)品成型后，需進(jìn)行160 - 200℃、2 - 4小時的退火處理，釋放內(nèi)應(yīng)力以提升結(jié)合可靠性。

解決嵌件注塑模具產(chǎn)品脫落難題，需從模具設(shè)計與結(jié)構(gòu)優(yōu)化、材料選擇與表面處理、工藝參數(shù)控制與監(jiān)測等多方面入手。綜合運用這些方法，

能有效提高塑料與嵌件結(jié)合力，減少產(chǎn)品脫落，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)在市場中的競爭力。隨著技術(shù)發(fā)展，未來還會有更多新

方法應(yīng)用于嵌件注塑生產(chǎn)，進(jìn)一步解決產(chǎn)品脫落等質(zhì)量問題。