PP 塑料注塑生產的注意事項
PP 塑料是通用熱塑性結晶塑料,兼具流動性好、塑化溫度范圍寬的優(yōu)勢,也存在收縮率大、低溫易脆的特性,注塑生產需緊扣材料特點,從六大環(huán)節(jié)規(guī)范操作,搭配 20 個核心參數(shù)把控質量,規(guī)避冷料、縮水、變形等常見缺陷,具體分點要點如下:
一、原料預處理:源頭把控,減少成型隱患
干燥處理:僅原料受潮、回用料吸附水汽時需處理,60-80℃熱風干燥 1-2 小時,含水率控制在 0.05% 以下,冷卻至室溫后再投料,防止原料熱降解。
再生料使用:回用料需先粉碎、篩選除雜,添加比例≤20%,且單批使用次數(shù)不超 3 次,避免材料分子鏈斷裂,導致塑件韌性、強度下降。
助劑添加:色母添加比例 0.5%-2%,滑石粉等填充劑添加量≤30%,比例過高會影響熔體流動性,所有助劑需與新料充分混合,防止局部色差、流動不均。
二、工藝參數(shù)設置:精準適配,兼顧效率與成型效果
塑化溫度:熔體整體溫度控制在 180-240℃,薄壁件可提至 220-240℃增強流動性,厚壁件控在 180-210℃避免材料降解、塑件發(fā)黃。
模具溫度:厚壁件 40-60℃,減緩冷卻速度減少縮孔縮水;薄壁件 20-30℃,縮短冷卻周期提效;通用塑件 20-40℃即可滿足需求。
注射壓力:常規(guī)塑件 40-80MPa,薄壁 / 復雜塑件 80-120MPa,且不超過設備額定壓力的 70%,防止塑件飛邊、內應力過大。
注射速度:簡單塑件 50-150mm/s 中低速注射,保證填充均勻;薄壁 / 復雜塑件 150-300mm/s 高速注射,需匹配模具良好排氣,避免困氣產生熔接痕。

保壓參數(shù):保壓壓力為注射壓力的 50%-70%,壁厚 1-3mm 保壓 2-5 秒,壁厚 3-5mm 保壓 5-10 秒,避免保壓不當導致塑件變形、澆口應力開裂。
冷卻要求:冷卻時間占成型周期 60%-80%,保證熔體充分結晶;模具水路溫差≤±5℃,防止塑件冷卻不均引發(fā)變形。
背壓與螺桿轉速:背壓控制在 0.5-3MPa,螺桿轉速 30-80r/min,協(xié)同提升塑化均勻度,減少氣泡,避免材料過度剪切降解。
三、模具適配:貼合材料特性,優(yōu)化結構設計
流道設計:優(yōu)先圓形截面減少流動阻力,主流道直徑 4-6mm,分流道直徑 3-5mm;澆口類型適配塑件,薄壁件用扇形 / 點澆口,厚壁件適當加粗澆口,位置避開受力部位。
排氣系統(tǒng):型腔末端、熔接痕處開設排氣槽,深度 0.01-0.03mm、寬度 8-15mm,確??諝饧皶r排出,避免塑件氣泡、缺料。
收縮余量:結合 PP 收縮方向性,流動方向收縮率 2.5%-3%,垂直方向 1.5%-2%,預留精準余量保證尺寸精度。
脫模與表面:脫模機構均勻受力,增加頂針數(shù)量、增大接觸面積,防止粘模變形;型腔與流道拋光至 Ra≤0.8μm,無尖角臺階,減少熔體摩擦、避免滯留降解。
四、設備操作:規(guī)范調試維護,保障生產穩(wěn)定
設備選型:根據(jù)塑件重量選擇,注射量控制在設備額定注射量的 30%-80%,避免塑化不均或熔體滯留降解。
螺桿配置:選用長徑比 20:1-25:1 的通用型螺桿,定期檢查磨損情況,出現(xiàn)劃痕、間隙過大及時修復更換,防止塑化不良。
射嘴與溫控:優(yōu)先采用開放式射嘴,孔徑 2-4mm,避免冷料堆積;料筒各段溫度偏差≤±5℃,定期校驗溫控儀表,保證溫度精準。
合??刂疲汉夏A?40-60MPa/cm2,兼顧模具貼合緊密性與防變形;定期檢查導柱、導套配合精度,及時加潤滑油,保證開合模順暢。

五、生產過程管控:實時巡檢,避免批量缺陷
原料與設備巡檢:定期檢查原料干燥度、混合均勻度,杜絕不合格原料投料;定時核查料筒溫度、模溫、注射參數(shù),及時清理射嘴冷料,保證模具冷卻水路通暢。
產品抽檢:嚴格執(zhí)行首件檢驗,全檢尺寸、外觀、力學性能,合格后量產;批量生產每 30 分鐘抽檢一次,出現(xiàn)缺陷優(yōu)先調模溫、保壓,再小幅調整注射壓速。
環(huán)境管控:生產環(huán)境溫度 15-30℃,濕度≤70%,避免塑件脫模后快速冷卻產生內應力開裂;保持現(xiàn)場清潔,防止雜質混入原料影響塑件質量。
六、成品后處理與防護:科學養(yǎng)護,保證最終品質
退火處理:厚壁件、精密件、受力塑件需 60-80℃退火 1-2 小時,緩慢冷卻至室溫,消除成型內應力,減少翹曲、開裂概率。
尺寸穩(wěn)定:普通塑件常溫放置 24 小時,待尺寸完全穩(wěn)定后再包裝,避免立即包裝導致結露、變形。
儲存防護:成品分層堆放,避免重壓變形;儲存環(huán)境干燥、通風,遠離陽光直射,防止塑件老化、變脆;避免與尖銳硬物接觸,防止表面劃傷。
