塑膠模具換模的標(biāo)準(zhǔn)化操作流程

塑膠模具換模是注塑生產(chǎn)中的關(guān)鍵銜接環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)換模模式單次耗時可達(dá) 30-60 分鐘，且依賴人工操作易導(dǎo)致精度波動。標(biāo)準(zhǔn)化操作流程通過規(guī)范全周期動作、融入精準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)，可將換模時間縮短至 5-15 分鐘，同時提升定位精度至 ±0.02 毫米以內(nèi)，有效降低設(shè)備停機(jī)損失（占生產(chǎn)總成本 15%-20%）。本流程涵蓋換模前準(zhǔn)備、核心操作、試模驗證、收尾歸檔及安全注意事項五大環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

一、換模前準(zhǔn)備工作

換模前需落實 “人員、工具、模具、設(shè)備” 四到位原則，為高效換模奠定基礎(chǔ)：

人員準(zhǔn)備：安排 2 名經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格的操作員，明確主操手（設(shè)備操作、模具定位）與輔助手（工具傳遞、管路連接、安全監(jiān)護(hù)）分工；兩人均需穿戴安全帽、防砸鞋、防護(hù)手套等勞保用品，確保操作安全。

工具與輔料準(zhǔn)備：提前核對清單，確保吊裝設(shè)備（行車、吊環(huán)）、12.9 級緊固螺釘（符合 GB/T 3098.1—2010 標(biāo)準(zhǔn)）、扭矩扳手（精度 ±5%）、卡尺（精度 0.01mm）、百分表等齊全且狀態(tài)良好；備好模具安裝圖紙、工藝參數(shù)表及防銹油、清潔布等輔料。

模具準(zhǔn)備：預(yù)檢新模具，確認(rèn)表面清潔無銹蝕、頂針 / 導(dǎo)柱等活動部件運行順暢，定位環(huán)與機(jī)臺定位孔配合間隙需控制在 0.01-0.03 毫米內(nèi)；記錄舊模具信息（生產(chǎn)批次、累計模次、維修需求），便于后續(xù)保養(yǎng)追溯。

設(shè)備準(zhǔn)備：注塑機(jī)調(diào)至手動模式，合模力降至最小值；清理機(jī)臺模板表面殘留料屑與油污，檢查機(jī)臺定位孔、T 型槽完好性，確保行車限位與制動功能正常，起吊速度控制在 0.2-0.5 米 / 秒。

二、停機(jī)換模核心操作

嚴(yán)格遵循 “安全優(yōu)先、分步實施” 原則，避免設(shè)備或模具損壞：

停機(jī)安全確認(rèn)：關(guān)閉注塑機(jī)加熱、液壓及電氣系統(tǒng)，切斷總電源并懸掛 “正在換模，禁止合閘” 警示牌；待機(jī)臺完全停機(jī)后，清理料筒內(nèi)殘留原料，避免交叉污染，該過程需在 5 分鐘內(nèi)完成。

舊模具拆卸：先拆除冷卻水管、熱流道電源線等附屬管路并做好標(biāo)記；用扭矩扳手按對角線順序松開模具壓板螺栓，螺栓松開力矩需符合工藝要求（如 M16 螺栓松開力矩≥45N?m）；安裝符合 GB/T 825 規(guī)定的吊環(huán)，啟動行車平穩(wěn)吊取舊模具，吊取過程保持模具水平，避免碰撞。

清潔與檢查：用清潔布擦拭機(jī)臺動、定模板表面，去除油污與料屑；清潔新模具安裝面，確認(rèn)模具定位環(huán)與機(jī)臺定位孔匹配無雜物，定位面表面粗糙度需 Ra≤0.2 微米。

新模具安裝：行車將新模具吊至模板間，使定位環(huán)精準(zhǔn)嵌入定位孔；用壓板初步固定，按對角線順序均勻擰緊螺栓，緊固扭矩需達(dá)標(biāo)（如 M16 螺栓緊固扭矩 45-55N?m），大型模具需設(shè)置 4-6 個夾緊點，相鄰?qiáng)A緊點間距≤500 毫米；連接附屬管路，對照標(biāo)記確認(rèn)無誤，確保無漏水、漏電。

三、試模驗證與參數(shù)調(diào)試

通過試模驗證模具與設(shè)備匹配性，保障生產(chǎn)穩(wěn)定：

設(shè)備參數(shù)復(fù)位：接通電源與管路，設(shè)定預(yù)熱參數(shù)（如 PE 模具溫度 40-60℃），待溫度達(dá)到設(shè)定值且波動≤±5℃后，切換至手動模式低速合模，檢查模具開合順暢度，頂針進(jìn)退到位無卡滯。

首件試產(chǎn)：按工藝參數(shù)設(shè)置鎖模力、注射壓力等，啟動半自動模式生產(chǎn)首件，全程觀察填充狀態(tài)，確保無溢料或缺料，單件試產(chǎn)周期控制在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)周期的 1.2 倍以內(nèi)。

首件檢測：用三坐標(biāo)測量機(jī)檢測關(guān)鍵尺寸，公差需控制在 ±0.02 毫米內(nèi)；外觀檢測確認(rèn)無飛邊、縮水，合模線寬度≤0.05 毫米（精密模具）；不合格則微調(diào)參數(shù)，直至首件合格。

四、換模收尾與記錄歸檔

保障流程閉環(huán)與可追溯性：

舊模具保養(yǎng)存放：清理舊模具表面，對型腔、導(dǎo)柱等關(guān)鍵部位涂抹防銹油；吊入模具架，做好標(biāo)識（編號、生產(chǎn)批次、下次保養(yǎng)時間），模具存放間距≥10 厘米，避免碰撞損傷。

現(xiàn)場整理：換模工具分類歸位，清理廢料與雜物，恢復(fù)設(shè)備安全防護(hù)裝置；拆除警示牌，該過程需在 10 分鐘內(nèi)完成。

記錄歸檔：填寫《塑膠模具換模記錄表》，詳細(xì)記錄換模時間（精確到分鐘）、模具編號、操作人員、問題及解決方案、首件檢測結(jié)果等；記錄表需在換模完成后 1 小時內(nèi)提交生產(chǎn)管理部門歸檔。

五、換模安全注意事項

吊裝安全：吊裝模具時必須使用匹配的吊環(huán)與行車，吊環(huán)需擰緊至模具螺紋孔底部，嚴(yán)禁超載吊裝，吊裝過程中人員需遠(yuǎn)離模具下方 1 米以上，防止模具墜落傷人。

進(jìn)入機(jī)臺：換模過程中如需進(jìn)入機(jī)臺模板之間作業(yè)，必須在設(shè)備完全停機(jī)并切斷電源后進(jìn)行，同時設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人操作。

緊固規(guī)范：模具壓板螺栓必須按對角線順序均勻緊固，禁止單邊緊固，防止模具受力不均導(dǎo)致移位或變形；緊固后需復(fù)查扭矩。

試模觀察：試模階段需低速運行設(shè)備，觀察模具運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常（如異響、漏油、頂針不到位）立即停機(jī)檢查，禁止帶故障生產(chǎn)。