ABS 塑料制品表面硬度的提升方案

ABS 材料因兼具剛性、韌性與加工性，廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子外殼、家電面板等領(lǐng)域，但純 ABS 制品的邵氏硬度通常為 80-90D，在日常使用中易出現(xiàn)刮花、磨損，降低產(chǎn)品外觀完整性與使用壽命，因此表面硬度提升是 ABS 制品量產(chǎn)中的核心優(yōu)化方向之一。

一、材料改性方案

從基體材料層面優(yōu)化，是提升 ABS 制品表面硬度的源頭手段。

玻纖增強(qiáng)改性

在 ABS 基體中添加 10%-30% 的玻璃纖維，可使制品表面硬度提升 15%-20%，同時(shí)增強(qiáng)剛性。生產(chǎn)中需通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)保證玻纖均勻分散，避免局部團(tuán)聚導(dǎo)致的外觀缺陷。

礦物填充改性

添加 20% 左右的碳酸鈣、滑石粉等礦物填料，可適度提升表面硬度，且成本低于玻纖改性，但需控制填充量，避免制品韌性過(guò)度下降。

合金化改性

將 ABS 與 PC、PMMA 等材料共混制備合金，如 PC/ABS 合金的表面硬度高于純 ABS，PMMA/ABS 合金還可同步提升表面光澤度，適配高外觀要求的制品。

二、表面處理工藝

通過(guò)后處理強(qiáng)化制品表面，是高耐磨需求場(chǎng)景的常用方案。

真空鍍膜工藝

采用 PVD（物理氣相沉積）鍍陶瓷膜，可使 ABS 制品表面硬度達(dá)到 HRC 50 以上，耐磨性能顯著提升，常用于高端消費(fèi)電子外殼，但設(shè)備投入成本較高。

硬化涂層噴涂

噴涂 UV 固化型硬化涂層，固化后制品表面鉛筆硬度可達(dá) 3H-4H（符合行業(yè)通用耐磨標(biāo)準(zhǔn)），施工流程簡(jiǎn)單，適配大規(guī)模量產(chǎn)，且可通過(guò)調(diào)整涂層厚度優(yōu)化硬度與成本。

表面預(yù)處理輔助

對(duì) ABS 制品表面進(jìn)行鉻酸鹽化學(xué)處理，提升涂層附著力，避免硬化涂層在使用中脫落，增強(qiáng)表面硬度的持久性。

三、注塑工藝參數(shù)優(yōu)化

通過(guò)調(diào)整成型過(guò)程參數(shù)，在不增加額外工序的前提下改善表面硬度。

成型壓力與溫度調(diào)整

適當(dāng)提高注塑熔體溫度（控制在 220-240℃），同時(shí)將保壓壓力提升 10%-15%，使制品表面材料更致密，減少內(nèi)部孔隙，間接提升表面硬度。

模具溫度優(yōu)化

將模具溫度控制在 60-80℃，使 ABS 熔體在型腔表面結(jié)晶更均勻，降低表面應(yīng)力集中，改善表面硬度的一致性。

成型周期控制

縮短制品冷卻階段的成型周期，避免表面過(guò)快冷卻導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)松散，但需平衡冷卻時(shí)間，防止制品變形。

四、技術(shù)趨勢(shì)與適配建議

當(dāng)前 ABS 表面硬度提升技術(shù)正向環(huán)保化、智能化發(fā)展：環(huán)保型水性 UV 硬化涂層逐步替代溶劑型產(chǎn)品，符合工業(yè)減排要求；智能改性系統(tǒng)通過(guò) AI 調(diào)控玻纖分散狀態(tài)，提升改性效率。實(shí)際生產(chǎn)中，材料改性適合批量標(biāo)準(zhǔn)化制品，表面處理適配高耐磨要求的高端產(chǎn)品，工藝優(yōu)化則作為輔助手段降低成本，需結(jié)合產(chǎn)品定位選擇組合方案。

ABS 制品表面硬度提升需結(jié)合材料特性、生產(chǎn)規(guī)模與成本預(yù)算，通過(guò)材料改性、表面處理與工藝優(yōu)化的協(xié)同調(diào)整，可有效解決硬度不足的痛點(diǎn)，同時(shí)適配不同場(chǎng)景的產(chǎn)品需求。隨著改性與涂層技術(shù)的升級(jí)，ABS 制品的硬度性能與應(yīng)用范圍將進(jìn)一步拓展。